16Mng GB 713—97 YB(T)41—87
该钢具有良好的综合力学性能、工艺性能和焊接性能，属屈服强度为343MPa级别的普通低合金钢。该钢的缺口敏感性比碳钢大，疲劳强度较低。一般情况下，钢板以热轧状态交货，必要时可进行900℃～920℃正火处理。经正火处理后可提高韧性，并降低脆性转变温度。
工作压力≤5.9MPa的低、中压锅炉锅筒
19Mn5、19Mn6
德国钢号，属屈服强度为300MPa级别的碳锰钢，冶炼、热加工性能及焊接性能均良好，断裂韧性和低循环疲劳性能也较好，有利于降低低应力脆断的危险性。钢板的正火温度为890℃～950℃，消除应力退火温度为520℃～580℃。 耐磨钢板NM360、NM400、NM450、NM500、NM550、NM600 Mn13。南通钢板公司
ND钢板材质是什么样的？
耐候钢制造工艺耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。
耐候钢板发展规划耐候钢，作为新一代先进钢铁材料，耐大气腐蚀性能为普通碳素钢的2～5倍,并且使用时间愈长,耐蚀作用愈突出。由于具有耐锈、免涂装、减薄降耗，省工节能等特点，可以应用到建筑、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构，也可以用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台等结构件。 淮安09CrCusb耐候钢板常备资源为： 15CrMoG(STFA22 STPA22 STBA22 T12 P12)、 1Cr5Mo（STFA25、STPA25、STBA25。
1Cr9Mo2
HCM9M是9Cr-2Mo型铁素体钢，是日本三菱重工和住友金属株式会社联合研制的。该钢具有高的抗氧化和抗高温蒸汽腐蚀性能，并具有更高的热强性和组织稳定性。
10Cr9Mo1VNb
是美国在9Cr-1Mo钢基础上添加微量V、Nb，调整Si、Ni和Al添加量后形成的超9Cr钢。该钢的高温强度优异，在550℃以上，其设计许用应力 为T9和2.25Cr-1Mo钢的两倍。与1Cr19Ni9钢相比，其等强(持久强度)温度为625℃，抗氧化和抗蒸汽腐蚀性能与9Cr-1Mo钢相当。
1Mn17Cr7Mo
属锰铬型奥氏体热强钢，由于用钼、钒、硼、铌和锆进行综合强化，具有较高的热强性和抗氧化性；时效稳定性良好，于650℃时效8500h后的冲击韧性值仍保持在127.4J/cm2以上，在奥氏体基体上的碳化物颗粒呈均匀弥散分布，未出现σ相。该钢的焊接性能和工艺性能良好。钢中所含锆元素为我国稀有。
15Cr1Mo1V
前苏联钢号。与12Cr1MoV钢相比，含钼量有所提高，故热强性能稍高，在450℃～550℃，其持久强度比12Cr1MoV钢高 19.6MPa，570℃时高9.8MPa，但持久塑性稍低于12Cr1MoV钢。该钢在570℃以下长期使用时，组织稳定，且具有良好的抗氧化性能。焊 接性能与12Cr1MoV钢相当。存在的问题是有些炉号的冲击值低于标准要求，且钢中含有0.013%～0.08%的残铝对钢的热强性能会有不利影响。
12Cr2MoG
该钢正火后的组织为贝氏体加少量的马氏体，有时有少量铁素体。长期在高温下运行，将会出现碳化物从铁素体基体中析出并聚集长大现象。500℃的蠕变试验结 果表明，在蠕变第一阶段结束时，总伸长率约为0.2%；550℃及其以上温度，总伸长率约为1%～2%；钢的持久塑性比较好。 20crmnti合金圆钢低临界冷却速度，奥氏体的稳定性大，珠光体相变容易产生正常冷却。
12Cr1MoVG
该钢属珠光体热强钢。由于钢中加入了少量的钒，可以降低合金元素(如钼、铬)由铁素体向碳化物中转移的速度，弥散分布的钒的碳化物可以强化铁素体基体。该 钢在580℃时仍具有高的热强性和抗氧化性能，并具有高的持久塑性。工艺性能和焊接性能较好，但对热处理规范的敏感性较大，常出现冲击韧性不均匀现象。在 500℃～700℃回火时，具有回火脆性现象；长期在高温下运行，会出现珠光体球化以及合金元素向碳化物转移，使热强性能下降。 正火是将合金圆钢加热到临界温度以上，使合金圆钢全部转变为均匀的奥氏体，在空气中自然冷却的热处理方法。徐州SA516Gr60美标钢板
20crmnti合金圆钢硬化和大冷裂倾向。南通钢板公司
33Cr3MoWV
淬透性高，无回火脆性倾向。白点敏感性和缺口敏感性较34CrNi3Mo钢低。采用水淬油冷工艺，金相组织细密均匀，其性能良好。
厚度大于400mm的锻件，应严格控制锻造温度和变形量，以免因过热而影响冲击性能。
18Cr2MnMoB
是不含镍、含铬较低的大锻件用钢。钢的淬透性高，大截面上强度性能均匀，并有较好的锻造、焊接和切削加工等工艺性能。要求强度很高时，应将碳、铬和锰含量控制在上限。与相同强度等级钢相比，使用合金元素少，成本低。
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