抗震支吊架施工准备工作
1.熟悉施工图
施工前,首先要详尽的了解深化图纸,复核计算书及验算书。对项目的情况进行摸底,复核项目工程量,对比各个节点大样图,对施工难度较大的地方,提前做好对应安装方案。
2.编制文件
依据图纸,结合现场管线安装实际情况,编制合理的施工方案。
3.材料准备
根据图纸工程量准备好所需的材料、构配件,结合项目总体进度,与接货单位协商好进场时间节点,进场路线及货物的存放位置。
4.技术交底
材料进场,在进场验收完毕后,及时组织班组进行现场查勘,并对班组长进行技术交底,坚持样板先行的原则,进行样板的安装工作。
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抗震支吊架安装工艺流程
抗震支吊架安装的流程基本如下:
1、施工准备工作:准备相对应的施工工具,及安全防护装备。
2、定位放线:依据施工图纸,现场测量尺寸,找准点位。
3、切割钻孔:按照测量尺寸切割材料,并在相应位置钻孔。
4、抗震支吊架预支:将相关构配件及槽钢预支在点位上。
5、抗震支吊架安装:将各个构配件按照规范要求连接到位,确保支架与结构之间有可靠连接。
6、抗震支吊架调整:在安装过程中,对不符合要求的部位进行调整,使之达到标准要求;
7、安装后检查:严格按照三检制度实行,以确保抗震支吊架安装质量;
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本实用新型涉及建筑设备领域,具体为一种便于拆装的抗震支吊架。
背景技术:
抗震支吊架是限制附属机电工程设施产生位移,控制设施震动,并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置,经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施,当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时,可以达到减轻地震破坏,减少和尽可能防止次生灾害的发生,从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。
但是,现有的抗震支吊架存在以下缺点:
1、在对建筑机电工程设施进行安装工作时,要用到较多的螺栓来对机电设施进行固定限位,导致安装以及后续拆卸时,费时费力,工作效率较低。
2、减震保护效果较差,在出现震动时,易直接导致机电设施的外部出现变形而损坏的情况,实用性较低。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的抗震支吊架,以解决传统的抗震支吊架在对建筑机电工程设施进行安装工作时,要用到较多的螺栓来对机电设施进行固定限位,导致安装以及后续拆卸时,费时费力,工作效率较低,同时减震保护效果较差,在出现震动时,易直接导致机电设施的外部出现变形而损坏的情况,实用性较低的问题。
纵向抗震支吊架
侧向抗震支吊架
纵向抗震支吊架用途 第一种:高层建筑的给水或排水长度过大时要使用当高层建筑的给水或排水长度过大时则需要使用纵向抗震支吊架,因为纵向抗震支吊架的结构可避免震后的机电体系管道发生纵向拉伸断裂从而导致其水管破裂引发水灾,在地震时保护各个机电系统不受地震力的损坏,减少强震给**的生命以及产业带来的损失。
第二种:锅炉房以及热交换站等地点需要使用锅炉房以及热交换站或是制冷机房内的管道也必须有抗震支吊架进行支撑,因为此类场所具有的机电系统非常多所以发生强烈震动时带来的危害是巨大的,并且燃气管道也应该在合适的间隔内设置抗震支吊架,当其中多根管道所共用的支吊架大于单根管道支吊架时则应选用纵向抗震支吊架。
第三种:安全逃生设备应该使用纵向抗震支吊架的第三个用途就是用于安全逃生设备,譬如事故通风风道以及防排烟风道等设备都应使用抗震支吊架,使其对管线和建筑结构的连接处进行抗震加固以减少逃生时的障碍。
抗震支吊架的安装规范?
抗震支架产品的生产工艺
公司为确保产品质量在选用质量原材料的同时,引进了国内外先进的生产加工及检验设备,使产品关键的生产和检验工艺得到现代化设备的保障。德国产圆盘锯床保证母线的搭接面的平整度,先进的数控剪、折、冲设备保证产品的综合装配精度,MIG自动焊机保证了母线的焊接质量,TOX铆接和CTF-S铆接保证了产品的防护等级,超声波探伤仪和X射线探伤仪能够检验母排的焊接质量,工频耐压测试仪和综合试验台能够保证高低压柜等产品的出厂检验等等。
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锚栓间距检测
对于锚栓的检测,首先确定锚栓的安装位置,运用点荷载绘图使结构的受力范围可视化,使锚栓之间保持必要的间距,保证锚栓性能有效性,避免对结构造成伤害。利用BIM技术,将每一个锚栓的力学作用范围表现出来,在三维图中为光圈,如图1所示。当作用范围不重合则表示锚栓力的有效性能达到结构的承载。反之,则对支吊架安装位置或者斜撑角度进行优化调整。抗震支吊架的族库建设过程中,可以把对应大小锚栓部分设计成为一个相应大小的光圈,从而在支吊架模型放置完成后,利用BIM的碰撞检测功能,检测出相应的锚栓碰撞位置,再做出相应的位置调整。
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