本实用新型涉及建筑吊架技术领域,具体为一种建筑抗震支吊架铰接件。
技术实现要素:
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种建筑抗震支吊架铰接件,解决了生产工艺复杂,生产成本高,安装效率低,抗震性能不佳的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种建筑抗震支吊架铰接件,包括固定耳件、转动铰接件和转动轴栓,所述固定耳件内部设置有轴通孔架,所述转动轴栓贯穿轴通孔架且延伸至外部,所述转动铰接件两端与转动轴栓固定连接,所述转动铰接件两侧设置有内套支撑柱,所述内套支撑柱外侧设置有缓冲抗震弹簧,所述内套支撑柱底部固定连接有底座外架,所述内套支撑柱外侧设置有缓冲活动套,所述缓冲活动套底部固定连接有底部固定连接件,所述缓冲抗震弹簧底部与缓冲活动套内侧底部固定连接。
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锚栓间距检测
对于锚栓的检测,首先确定锚栓的安装位置,运用点荷载绘图使结构的受力范围可视化,使锚栓之间保持必要的间距,保证锚栓性能有效性,避免对结构造成伤害。利用BIM技术,将每一个锚栓的力学作用范围表现出来,在三维图中为光圈,如图1所示。当作用范围不重合则表示锚栓力的有效性能达到结构的承载。反之,则对支吊架安装位置或者斜撑角度进行优化调整。抗震支吊架的族库建设过程中,可以把对应大小锚栓部分设计成为一个相应大小的光圈,从而在支吊架模型放置完成后,利用BIM的碰撞检测功能,检测出相应的锚栓碰撞位置,再做出相应的位置调整。
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抗震支吊架运输:汽运
1投标人负责将所供抗震支架完整运送到招标人要求的地点,防止锈蚀和震动。码放牢固可靠,考虑到运输过程中可能受到的*大加速度所产生的冲击,产品不松动、不损坏、不变形。
2投标人提供产品的详细运输和供应方案,保证工程所需产品按时、按量、保质供应的具体措施,负责将产品运到合同指定的地点。
3产品在到达目的地后,招标人将进行初步检查,根据提货单校对包装数量,检查产品包装情况,在装运中是否有损坏。产品的运货和卸货由厂家负责。
4开箱验收将在现场进行,若产品的质量和规格与合同不符或发现显眼的或隐藏的损坏,招标人将立即通知投标人,投标人应立即更换损坏的产品,所需费用由投标人承担。
抗震支吊架安装工艺流程
抗震支吊架安装的流程基本如下:
1、施工准备工作:准备相对应的施工工具,及安全防护装备。
2、定位放线:依据施工图纸,现场测量尺寸,找准点位。
3、切割钻孔:按照测量尺寸切割材料,并在相应位置钻孔。
4、抗震支吊架预支:将相关构配件及槽钢预支在点位上。
5、抗震支吊架安装:将各个构配件按照规范要求连接到位,确保支架与结构之间有可靠连接。
6、抗震支吊架调整:在安装过程中,对不符合要求的部位进行调整,使之达到标准要求;
7、安装后检查:严格按照三检制度实行,以确保抗震支吊架安装质量;
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抗震支吊架安装流程如下:
施工准备➨准备材料➨定位放线➨切割材料➨支吊架预制➨支架安装 ➨支架调整➨安装后检查
3.2. 安装过程中需注意的要点:
1、抗震支吊架必须严格按照图纸点位安装,不得擅自调整点位之间间距或是减少点位,各斜撑的角度必须符合规范要求,采用的螺栓应与结构体可靠连通,确保各个部件之间紧固、可靠。但是实际中现场管线常常会发生变动,产生现场与图纸不符的现象,需要专业厂家依据现场管线,重新进行力学计算,选用合适的支架类型,以满足现场管线的抗震受力需求。
2、所有的产品的零配件及型材应在工厂预制完成,根据现场尺寸装配,不允许在现场进行焊接。
3、槽钢现场切割部分切口,应保证切口断面垂直,切割后应使用板锉去除毛刺,然后对切口进行防腐涂层修补处理,修补后的涂层厚度不得低于原涂层厚度。
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抗震支吊架技术转化及生产技术准备
根据设计院图纸及业主提出的技术要求,我们将认真制定生产技术方案,尽快进行技术转化,严格按客户提供的技术要求进行二次原理的设计。
在技术交底完毕并经业主及设计院确认后,立即着手编制生产技术准备及抗震支架施工计划。
编制制造过程技术工艺专项计划。
按照图纸、技术要求及技术工艺专项计划制定改造工艺装备实施计划。
由技术部对产品图样、工艺文件、工装设计、技术资料等实施统一管理,并组织工艺性审查,对工艺文件、工艺方案审核、协调,对生产技术准备计划进行技术支持。
对产品制造的各个阶段开展标准化审核与指导,在贯彻**标准、行业标准、地方标准的基础上转换好企业标准。
根据公司实际情况,积极按照客户提供的技术要求,配备必须的检验手段,从产品原材料的进厂到产品出厂进行全过程的性能检验,确保设备的质量。
严格按照相关标准,负责对试验、检验、计算、标志、包装、贮存等各程序的执行。
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