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屈曲约束支撑冬季施工措施

1.组织措施

Ｂ）施焊前采取合理有效的焊接地点挡风、挡雨雪措施

4材料要求

Ａ） 钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建单位用的钢尺、量具，用统一的精度级别进行鉴定。并制定土建施工单位和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。

Ｂ） 在负温下施工的钢结构工程，在满足设计要求的前提下，应选择屈服强度较底，冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。

Ｃ）  碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘培，烘培合格后，存放在８０～１００度的烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温下焊条外露超过２ｈ的应重新烘培。焊条的烘培次数不宜超过３次。

D ） 焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘培，其含水量不能大于０.１％，在负温下焊接时，焊剂重复使用不得超过２ｈ，否则必须重新烘培。

E） 气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于９９.５％（体积比），含水率不得超过０.００５％（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于１Ｎ／㎜２时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞的现象。  

F） 钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

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屈曲约束支撑的试验检验要求；

1)同一工程中，屈曲约束支撑应按照支撑的构造形式、钢支撑材料和屈服承载力分类别进行试验检验。抽样比例为2%，每种类别至少有一根试件。构造形式和**钢支撑材料相同且屈服承载力在试件承载力的50%至150%范围内的屈曲约束支撑划分为同一类别。

2)宜采用足尺试件进行试验。如果试验装置无法满足足尺试验要求，可以减小试件的长度。

3)屈曲约束支撑试件及组件的制作应反映设计实际情况，包括材料、尺寸、截面构成及支撑端部连接等情况。

4)应按照相关的国家标准，对屈曲约束支撑**钢支撑的每一批钢材进行材性试验。

5)当屈曲约束支撑试件的试验结果满足下列要求时，试件检验合格:

b)屈曲约束支撑试件的滞回曲线表现稳定、饱满，刚度稳定增长，没有刚度退化现象;

c)屈曲约束支撑没有出现断裂和连接部位破坏现象;

d)屈曲约束支撑试件每一加载循环**单元屈服后的比较大拉、压承载力均不低于屈服荷载，且最大压力和比较大拉力之比不大于1.3。 河北抗震支吊架屈曲约束支撑推荐厂家屈曲约束支撑规格表？

屈曲约束支撑优点：

若把支撑按照大震地 震力进行稳定性设计,虽然可做到支撑不屈曲但却会导致结构太刚太强地 震力也随之增加梁柱截知面增大工程造价提升。因此在当前抗震设计中由于经济性要求的限 制普通支撑*能按小震地 震力进行稳定性设计,当地 震力超过小震而达到中震或大震水平后普通支撑必定会受压屈曲在地 震往复道作用下发生疲劳断裂在拉压两个方向都失去作用即使改变支撑的布置形式也无法将破坏模式改变。屈曲约束支撑只需根据强度选择截面采用屈曲约束支撑来调整结构的抗扭刚度可获得比普通支撑更好的效果屈曲约束支撑可同时给结构提供足够的回刚度和阻尼无需与大型支撑配合使用建筑空间利用率更高。在结构体系设计时屈曲约束支撑可简化为二力杆模型。震后只需更换屈曲约束支撑部件主体结构经过小修后便可立即投入使用减少震后修复的时间和经济损失。

屈曲约束支撑的效益分析

（1） 经济效益：本工法便捷实用，施工实用性强，方便人员组织，可缩短工期，节约施工材料，减少成本。节省成本费用以宝鸡国金项目为例，经济分析见下表

使用屈曲约束支撑节省工程造价费用

（2）结构总用钢量指主体结构在分别使用屈曲约束支撑或普通支撑情况下，结构本身的总用钢量；

（3）节省结构用钢量指主体结构使用屈曲约束支撑相较使用普通支撑节省的用钢量；

（4）节省普通支撑用钢量指使用屈曲约束支撑相较使用普通支撑节省的支撑本身用钢量。 承载型屈曲约束支撑？

屈曲约束支撑焊后检查；

焊接完毕，及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物，检查焊缝表面的外观质量，验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001。

焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后按设计要求的比例进行超声波 检验。二级焊缝的探伤比例为20％；无损检验探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89。焊缝质量等级及缺陷分级应符**家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。

对于内部缺陷部位须去掉（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。

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屈曲约束支撑焊接施工；

钢衬垫的定位焊宜在坡口内焊接，焊接厚度不宜超过设计焊缝的2/3。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用的焊接材料应与正式焊接时相同。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须去掉后重焊。钢衬垫的长度不小于正式焊缝长度+10mm，其与焊件的贴紧间隙不超过1mm。坡口底层焊道手工焊接时，采用焊条宜不大于Φ4.0mm。底层焊道的尺寸应适宜，但*大厚度不应超过6mm。厚板多层焊接时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时去掉焊渣及表面飞溅物，发现焊接质量缺陷时，应去掉后方可再焊。每层焊道厚度不大于5mm，多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应呈阶梯状。在现场焊接时，每一条焊缝应在4小时内焊完，中间如果有中断，则焊缝必须焊完2/3以上方可。在焊接过程中的各项技术参数，均应根据焊接工艺评定选用。在焊接过程中，不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护，防止裸露铜丝在母材上打火，擦伤母材。焊接结束后，去掉表面焊渣。

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