并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面外露。门窗洞口两侧按要求埋设水泥预制块；洞口预制过梁两端应伸入砌体≥300mm。加砌块砌体砌筑时应严格控制灰缝，水平灰缝8－12mm，竖向灰缝15-20mm；砌筑完成后做双面勾缝处理。为确保顶砖部位的质量，顶砖应在墙体完成7天后进行砌筑，保证倾斜度60度，同时在顶砖的中间和两端部位都采用预制混凝土三角块，使其与斜砖部位咬合密实。特殊部位处理第四部分检查验收标准质量检验标准另外，斜砖高度控制在16-20cm；二次构件的窗卧梁高≥120mm，入墙深度≥300mm，窗洞口处内外高差20mm；门窗过梁入墙深度≥300mm。墙面检查，首先由班组自行检查，施工员进行复检抽查，检查率要达到80%以上。检查结果数据及时上墙。外门窗洞口尺寸，用卷尺或用激光测距仪检查，上下左右各一尺。斜砖高度控制在16-20㎝，门、窗洞口两侧砼预制块及顶砖砼预制三角块设置到位。二次构件砌体观感质量⑴无断砖上墙，无通缝、瞎缝，砌体完成7天后方可排砌顶部斜砖。⑵灰缝须双面勾缝，平顺深浅一致；一米内观察砖缝无裂缝；无通缝、瞎缝。⑶严格控制外墙灰缝饱满度，“满刀灰”砌筑；水平灰缝饱满度≥90％，竖向灰缝饱满度≥80%。给施工带来了很大的方便与灵活性。循化空心混凝土砌块生产线
4、施工工序要点砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。监理前后工序需进行旁站验收记录。工序如下：清理基层→施工放线→砌块排列图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋或拉板设置→***→安装窗台板→上部砌块砌筑→安装过梁及构造柱→顶塞缝→清理验收(1)蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于30天。(2)每次砌筑高度不应超过，距上一批间歇时间不小于24h。(3)砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于7天。(4)顶塞缝完成至抹灰间歇时间不小于14天。砌筑前清洁检查：用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的胶泥。砌筑***皮砌块前：应先用水润湿地面，再用胶泥找平，厚度5～10mm，调整好***皮砌块的水平高度。砌筑***皮砌块时：先在胶泥垫层上根据位置控制线和垂直度进行调整，位置准确后在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂胶泥后进行砌筑。水平和垂直度控制：每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。砌筑每皮砌块1：先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂胶泥，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶泥。砌筑每皮砌块2：上墙后。循化预制混凝土砌块砖厂制品或坯体具有良好的工艺性能，与工厂生产条件相适应。
用橡皮锤轻击砌块，校正水平度与垂直度。橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使胶泥能从灰缝中溢出，达到砌筑满浆的要求，作业应在胶泥晾置时间内完成。灰缝应随砌随勾（双面勾缝），灰缝内凹2-3mm。砌块上下皮搭接要求：墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于200mm。砌筑灰缝控制：粘结剂灰缝厚度为2～4mm。水平灰缝饱满度要求≥90%，垂直灰缝饱满度要求≥90%。并及时将溢出的胶泥***干净。墙体平整度修正措施：墙体砌完后如有不平整的部位，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。管线开槽1：应使用**工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。水平向开槽总深度不得大于墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得大于墙厚的1/3，应避免交叉双面开槽。管线开槽2：敷设管线后的槽用修补砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用胶泥补平。线盒按灰饼正确固定后，用石膏砂浆填实并切成八字角。管线开槽3：水泥钉+铜丝固定管线，固定钉间距不超过300mm。严禁脚手拉结设置在外墙砌块上：脚手架硬拉结应设置在外墙外表面的混凝土结构上。强弱电箱处理：管线密集区设置构造柱。
为了方便使用进刀可以调整快慢，进刀的时候尽量慢些旋钮调整到10Hz左右，开关拨到进刀位置，退刀时以**快速度返回。尽管锯完试块处设有限位，试验人员也要注意观察，如果试块切断了一定要及时把进刀开关拨到中间的停止位置，再按立锯的停止按钮，遇到紧急情况可以按下急停开关切断整机的电源。一个方向的试块切割完后就可以把下图1的其它部分依次锯出（5.）蒸压加气混凝土砌块切割机注意事项：1、电源是否是三相四线并接好地线。2、切割以前工作台停靠的位置，锯条一定要在***板的**里面。3、切割前先给立锯的活动铜轴套加20-30滴润滑油，以后每工作30分钟加一次。4、试块一定要紧靠里面的***板，切割完毕及时关掉进刀。5、切割完毕及时清理散落的灰渣并擦拭落在直线导柱上灰尘以延长使用寿命（6.）蒸压加气混凝土砌块切割机仪器建议注意事项验收仪器时，不仅要清点所有零部件是否齐全，还要检查仪器说明书是否齐备，并妥善保存这些资料。在***操作仪器之前，一定要认真阅读有关说明书，并严格按规程操作。这是做好仪器分析的前提条件，而且一旦仪器出了问题，也好与厂商交涉。（7.）蒸压加气混凝土砌块切割机产品质量承诺：1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。在一般情况下，混凝土具有良好的耐久性。
并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。（3）砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。排砖图及砌筑小样图范本见下图：2、现场放线由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30~50cm引出检测和恢复控制线。砌筑时必须采用双线控制，管井、门洞等部位必须弹控制线。总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。依据这些控制线进行砌筑作业。弹砌筑双控制线。管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。门窗洞口放线定位：通过将控制线引到梁、墙、地面进行洞口定位。3、砌筑前准备**粘结剂：使用时，按照每百公斤胶泥干粉加水25~30公斤进行配制，不须加任何助剂，用机械搅拌均匀成厚糊状，不得有生粉团，搅拌时间不少于3分钟。放置5-10分钟后，随拌随用，拌匀的粘结剂应在3h以内用完，温度超过30度应在2h以内用完。砌块集中堆放、集中加工：砌块从厂家运到工地后，集中堆放场地必须做到“上盖下垫”，即：在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1m，有效防雨；下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边至少10cm，并能有效排水。砌块集中切割：建议设置砌块集中切割场地（防尘、防噪）。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。循化空心混凝土砌块生产线
一类是在荷载作用下的受力变形。循化空心混凝土砌块生产线
1)墙体定位（墙体与轴线关系、砌筑墙体与结构梁关系）；(2)墙体材质（石膏板、加气砖、灰砂砖）；(3)墙体厚度（特别关注非常规厚度为250mm、300mm等的墙体）；(4)窗户洞口尺寸（注意窗台高度、窗户尺寸）；(5)门洞口尺寸（是否设置过梁、特别关注水电井门）；(6)电梯井道砌筑（与电梯单位对接）；(7)构造柱设置；(8)预留洞口（排气孔、公区与消防专业、水电专业核对洞口、水电管道检修口）；(9)烟气道预留洞口尺寸核对（建筑结构）。(1)节点要求A.在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150～200mm；B.拉结筋应沿墙高每隔500mm设2Ф6，伸入墙内不宜小于600mm，钢筋竖向位移不应超过100mm，且竖向位移每一构造柱不得超过过2处。C.砌体搭接要求：上下两匹砖墙搭接长度不小于砖长度的1/3，砌块最小长度不应小于200mm，砌筑水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm，墙体下脚灰砂砖不少于3匹（不小于200mm）；D.洞口大于600mm需设置过梁，且过梁深入墙体长度不小于300mm；(2)顶砖高度留设要求100厚墙体要求预留高度在172mm～191mm，200mm厚度墙体预留顶砖墙高度105～109mm（顶砖材料为53*95*190）。*及交底。循化空心混凝土砌块生产线
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