5、砌筑时底部应砌筑灰砂砖由于前面说过加气混凝土的吸水率较高，如果直接在墙体底部砌筑加气混凝土砌块，容易造成墙体底部吸水，形成毛细现象，使装饰层出现“粉化脱落“。正确的做好应在底部砌筑3-4皮灰砂砖，此处为啥说3-4皮，因为不同材料结合处容易出现抹灰层开裂，为了美观应考虑楼地面做法厚度，把此处缝隙留设在踢脚板下部进行遮盖。底部砌筑灰砂砖6、加气混凝土顶部必须仔细处理二次结构必须和主体结构比较大可能性的紧密连接，避免使其形成孤立墙体。所以在顶部必须采取灰砂砖倒”八“字60°斜砌顶紧；当不能采取斜砌时，应采用不低于C20的干硬性细石混凝土塞实空隙。7、拉结筋必须加设到位为了使二次结构和主体结构有效可靠进行连接，必须在二次结构砌筑前进行植筋，植入深度不小于12倍钢筋直径，植筋长度不小于1000mm，末端设置90°弯钩，植筋间距不大于500mm，有一点提醒大家，由于加气混凝土高度模数一般为200mm，所以我们在监理过程中要求施工单位400mm一道，600mm一道间隔设置。植筋完成必须进行拉拔试验，合格后方可进行二次结构施工。拉结筋8、构造柱及腰梁设置到位二次结构砌筑必须注意构造柱及腰梁设置的规范要求。具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。碌曲普通混凝土砌块生产厂家
并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。（3）砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。排砖图及砌筑小样图范本见下图：2、现场放线由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30~50cm引出检测和恢复控制线。砌筑时必须采用双线控制，管井、门洞等部位必须弹控制线。总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。依据这些控制线进行砌筑作业。弹砌筑双控制线。管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。门窗洞口放线定位：通过将控制线引到梁、墙、地面进行洞口定位。3、砌筑前准备**粘结剂：使用时，按照每百公斤胶泥干粉加水25~30公斤进行配制，不须加任何助剂，用机械搅拌均匀成厚糊状，不得有生粉团，搅拌时间不少于3分钟。放置5-10分钟后，随拌随用，拌匀的粘结剂应在3h以内用完，温度超过30度应在2h以内用完。砌块集中堆放、集中加工：砌块从厂家运到工地后，集中堆放场地必须做到“上盖下垫”，即：在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1m，有效防雨；下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边至少10cm，并能有效排水。砌块集中切割：建议设置砌块集中切割场地（防尘、防噪）。玛曲发泡混凝土砌块多少钱一方混凝土在短期荷载作用下的弹性变形主要用弹性模量表示。
6）砌体顶部斜顶砖要求：砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于14天），宜用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如图所示：7）门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。7）墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，建议按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固。8）切锯砌块应使用**工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。9）每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过。但在停砌后比较高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时比较高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。10）设计无规定时。
适用于非地震区及抗震设防烈度为6度至8度地区。内隔墙建筑构造参见国家建筑标准设计图集J111～114《内（隔）墙建筑构造》。 蒸压加气混凝土板是一种工厂生产的配筋板材，配筋量是根据使用荷载，板材规格等计算确定。工程设计时，设计人员 提出板厚及荷载等要求。 墙体安装布置方案一般有竖装和横装两种，竖装多用于多层及高层民用建筑，横装多用于工业厂房及部分大型公共建筑。 节点安装方法有多种，可根据技术经济比较后确定。原则上要求各连接节点有足够强度，保证安全可靠；连接节点在平面内具有一定的可转动性能，以保证墙体满足在抗震设防烈度下主体结构层间变形的要求。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。
4、施工工序要点砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。监理前后工序需进行旁站验收记录。工序如下：清理基层→施工放线→砌块排列图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋或拉板设置→***→安装窗台板→上部砌块砌筑→安装过梁及构造柱→顶塞缝→清理验收(1)蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于30天。(2)每次砌筑高度不应超过，距上一批间歇时间不小于24h。(3)砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于7天。(4)顶塞缝完成至抹灰间歇时间不小于14天。砌筑前清洁检查：用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的胶泥。砌筑***皮砌块前：应先用水润湿地面，再用胶泥找平，厚度5～10mm，调整好***皮砌块的水平高度。砌筑***皮砌块时：先在胶泥垫层上根据位置控制线和垂直度进行调整，位置准确后在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂胶泥后进行砌筑。水平和垂直度控制：每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。砌筑每皮砌块1：先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂胶泥，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶泥。砌筑每皮砌块2：上墙后。砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。渭源砂加气混凝土砌块生产线
由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以**提高建筑物的抗震能力。碌曲普通混凝土砌块生产厂家
**名称：一种混凝土构件成型机的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种由含有水泥的材料生产成型制品的压力机。目前，用于农田灌溉的节水型水渠，大都用砖、石和水泥砌成，虽具有一定的防渗效果，但远远难以满足水工抗冻、防渗的特殊要求，并且施工难度大，工程造价高，特别是异形、弧型、半U型砌块，由于形状特殊，人工不能制做，至今仍是水利工程的待研课题。本实用新型的目的就是提供一种**于生产农田灌溉水渠混凝土以及路滑石，封闭路桩构件的成型机。本实用新型的技术方案是它具有一圆形底座，在底座的中心固定有钢性导体立轴，在钢性导体立轴的外面套装有旋转机体，在旋转机体的向心角50度至80度处有与旋转机体于一体的拉力防护装置，在旋转机体的上部安装有电动机和由电机驱动的液压驱动装置，在液压驱动装置的动力输出端连接有上端两侧装有平衡力装置的压头，在机座上安装有活性连接的模箱，模箱的背面装有下部设有弹性增振装置的振动器，旋转机体的前部安装有下端通过拉力板与旋转机体下部相连接的拉力杆。本实用新型实现了农田水利工程常用构件生产的机械化，减轻劳动强度，降低了工程造价；压头可360度旋转作业，生产效率高；生产的产品防渗抗冻性能好。碌曲普通混凝土砌块生产厂家
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