无尘车间节能设计技巧
降低无尘车间的热（冷）负荷的技术措施
在满足生产工艺的前提下，从节约能源的角度出发，按不同工序或房间的不同要求确定空气洁净度等级、温度、相对湿度参数，可能就低时尽可能采用较低的取值。
早产品生产工艺提供者的密切配合下，准确的确定无尘车间需设排风装置的房间或工序或生产设备的排风量，这是由于无尘车间内排风量的增加意味着净化空调系统的补充新风量的增加，也就是新风处理能耗的增加。
加强并落实建筑和设备的隔热保温措施。降低热（冷）量损失，减少能耗。
设计无尘车间时了解和掌握无尘车间内的生产设备负荷率、开工率和运行时间的实际情况，计算各类生产设备的发热量，以便恰当计算净化空调系统的热（冷）负荷。 怎么算千级无尘车间的换气次数??江门1000级无尘车间咨询
无尘车间的门是一个非常重要的工具，由于从此处进出人员和货物较多，因此需要格外注意，那么怎么开门是对的，又有哪些选择方式呢？
无尘车间怎么开门？
无尘车间门框比窗户大并且重，对密闭式洁净车间窗门而言，还务必注重膛与洁净车间门扇或宙桐间的间隙中封堵密实度。
打开频次远比较经常，而洁净车间门框附近间隙的工作中标准也非常复杂。
无尘车间门的打开扇更大，并且樘与洞边的融合经室内装修后较为隐蔽工程，装门铰链的一边则因扇的转动而对膛的施力方位与别的三边彻底不一样。
因为无尘车间门的支承大而猛，在门程的固定不动中尤应留意程以及洞边附近的支撑点是不是坚固平稳。 江门10000级无尘车间洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。
无尘车间施工要求
自流平地面处理，厚度2mm。
根据GMP规范要求，缝隙部位要做密封处理。
所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。
缝隙应在正面密封。
根据GMP认证检查标准，符合下列要求：
选用变形小的材料。
墙壁和顶棚应平整、易清洗等。色彩要和谐，便于识别污染物。
各个相接处的缝隙须密封。
作业中的发尘量须随时清扫。
装有过滤器的房间，不能有粉尘的作业。
保护好作业面，避免造成板材缺点。
无尘车间施工注意事项
板材铺贴前，应先分类。
嵌固前，将杂质剔除干净，保持表面干燥。
设备入口应随时封闭，防止杂物进入。
施工现场应保证良好的通风和照明。
无尘车间对于湿度严格要求得目的
吸水性。相对湿度控制不好，对无尘车间吸水性产出一定的影响。
水汽冷凝。在相对湿度较高的无尘车间环境中，浓缩水形的毛细管力在颗粒和表面之间形成了连接键，可以增加颗粒与硅质表面的黏附力。这种效应称为凯尔文浓缩，就是当相对湿度小于50%时并不重要，但当相对湿度在70%左右时，就成为颗粒之间黏附的主要力量。
无尘车间的湿度在40%至60%的范围同样也是人类感觉舒适的适度范围。如果东莞无尘车间湿度过高会使人觉得气闷，而湿度低于30%则会让人感觉干燥，皮肤皲裂，呼吸道不适以及情感上的不快，从而影响工作。
无尘车间光刻的退化。在半导体无尘车间中比较迫切需要适度控制的是光刻胶的敏感性。由于光刻胶对相对湿度极为敏感的特性，它对相对湿度的控制范围的要求是比较严格的。相对湿度和温度对于光刻胶稳定性以及精确的尺寸控制都是很关键的。甚至是在恒温条件下，光刻胶的粘性将随着相对湿度的上升而迅速下降。当然，改变粘性，就会改变由固定组分涂层形成的保护膜的厚度。 无尘车间装修 如何做到真正意义上的“无尘”！
根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质，涂布生产线厂房属戊类火灾危险性生产厂房。涂装净化车间运行时基本处于正压状态，简单来说即气流方向向外，排气处理要科学。洁净室都处于封闭状态，密闭性好，人流通道，物流通道复杂曲折，一旦发现火警，疏散，扑救均较困难，要科学设置消防通道。同时，由于火源热量不易散发，因此室内的升温快，易扩大火灾面。 目前，《洁净厂房设计规范》对洁净室内疏散走道，装修材料及耐火极限作了严格的规定，对排风系统防火，防爆措施，防火阀设置，防排烟措施，消防给水，自动喷淋都作了具体规定. 工业涂布废气处理要能有效去除工厂车间产生的入苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，****，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气。涂布无尘车间建设，对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施，特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合，同步进行，确保不漏项。 装修无尘车间有需要注意哪些方面？江门10000级无尘车间
在整个无尘车间施工过程中，要遵循联邦标准209E，及《无尘车间施工及验收规范JGJ7190》中的规定。江门1000级无尘车间咨询
净化车间布局
净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。
食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程。
因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。
清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。 江门1000级无尘车间咨询
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