无缝焊接系统门窗基本参数
  • 产地
  • 无锡
  • 品牌
  • 无锡成图门窗
  • 型号
  • 面议
  • 是否定制
无缝焊接系统门窗企业商机

无缝焊接系统门窗的整框整窗的四周组角和中梃处的组角采用无缝焊接加注胶角码,大幅增加了组角强度,经过**机构测试,组角强度超过10000N,比只有注胶角码而没有无缝焊接的组角还要高出许多。无缝焊接系统门窗就是对原有断桥铝型材在组装过程中产生的缝隙,通过焊接设备对铝材焊接,经过打磨再做表面喷涂,使得铝框连接处天衣无缝,提高了门窗的密封性能及装饰性能。那么我们可以看出,销钉注胶工艺的断桥铝门窗比无缝焊接门窗的抗压力强度更高,在欧美国家,没有任何一家门窗企业采用无缝焊接技术,不是人家不够先进,而是从门窗长远考虑,从安全系列方面考虑,销钉注胶工艺的断桥铝门窗更加可靠。


采用软硬共挤的汽车级密封胶条,并且硫化一体,360°无接缝,不易开裂。浙江无缝焊接系统门窗生产厂家

满焊系统窗与非满焊系统窗都是现代门窗工艺的佼佼者。本次测试,验证了满焊工艺在抗压力上更胜一筹,同时也增加了各种功能的参数。满焊工艺使室内、室外表面光滑,整体性强,更突出了美观性。中国在发展满焊系统门窗这一方面前途不可限量,也是中国门窗超越西方门窗的一个伟大突破。中国门窗人在开发满焊系统门窗方面是一片光明,在不侵权其他同行业满焊系统窗厂家的同时,改变思路,创造自己的特色。一款崭新的具有高度创意的满焊系统门窗,应该在结构的设计上有着更高的要求,例如型材壁厚、窗扇窗框的拼装方法以及密封方法等等,进而产生比一般系统门窗更高的防水、隔音隔热性能。满焊系统门窗不应只是焊接那么简单,也不应只是一个营销噱头。浙江无缝焊接系统门窗生产厂家装套窗户的窗扇和窗框,在四个角以及中梃处的连接均采用无缝焊接,室外雨水难以从组角的缝隙进入室内。

按传统理论做满焊系统窗将出现困惑,焊接前要先穿隔热条(否则焊接后如何从4个角穿进去?),再焊接和喷涂,隔热条经历高温后收缩,产生缝隙,导致漏水,而且这样也不能做内外双色。一般打造的无缝满焊系统门窗突破传统思维,焊缝处表面光滑,平整,密封更好,强度更高,防水、隔音隔热性能比一般的系统门窗更胜一筹。铝合金型材壁厚非常重要,直接影响着焊接后组角的强度。焊缝的熔深要够深,焊后强度才有保证,如果壁厚过小,要么焊穿,要么熔深不够,焊接强度不足,容易开裂。

我们知道外铝因为季节变化而产生的热胀冷缩现象,可能会让门窗因为缝隙而出现渗水,从而使内部型材受到腐蚀,危害到门窗的寿命。如门窗采用无缝焊接工艺,则很好的避开了以上问题,窗框更加坚固,门窗连接处喷涂更加均匀。无缝焊接是一种升级版本,采用无缝焊接技术,外铝平整,层次简洁;无凹凸感,更加美观更具装饰性能;能使门窗更好的起到隔音、隔热的效果。断桥无缝焊接是门窗行业的一次革新,它有效的提高了门窗的热量流失,是节能系统门窗发展的重要里程碑。无缝焊接系统门窗的综合成本更低。

无缝焊接系统门窗工艺特点:

1. 外形美保温密封性能更佳

无缝焊接是一种升级版本,采用无缝焊接技术,外铝平整,层次简洁;无凹凸感,更加美观更具装饰性能;能使门窗更好的起到隔音、隔热的效果。

2. 框架更加坚固,不易变形,延长门窗使用寿命。

我们知道外铝因为季节变化而产生的热胀冷缩现象,可能会让门窗因为缝隙而出现渗水,从而使内部型材受到腐蚀,危害到门窗的寿命。如门窗采用无缝焊接工艺,则很好的避开了以上问题,窗框更加坚固,门窗连接处喷涂更加均匀。


提高门窗的保温性能是保证建筑物能耗的主要途径。浙江无缝焊接系统门窗生产厂家

通过交流氩弧焊接技术,破坏在铝表面形成的熔点达2050摄氏度的三氧化二铝,从而达到铝材的无缝融合。浙江无缝焊接系统门窗生产厂家

21世纪的到来,在科学发展观的指引下,加工明确了必须走资源节约型、环境友好型的新型工业化道路。目前我国已初步建立起了以节能50%为目标的加工设计标准体系,部分地区执行更高的65%节能标准。如何运用物联网、云计算、移动电子商务等新兴科技手段对金属门窗的设计、研发、制造、加工、安装;金属结构件的加工、安装;金属材料及其制品的销售。 主要无缝满焊系统门窗、铝合金系统门窗、阳光房、天窗,销售铝型材;厂区配备喷涂厂区,环保品质; 成品安装,售后服务。进行数字化、智能化的一种迁入和复合,提高传统商场管理、服务的水平,使得金属门窗的设计、研发、制造、加工、安装;金属结构件的加工、安装;金属材料及其制品的销售。 主要无缝满焊系统门窗、铝合金系统门窗、阳光房、天窗,销售铝型材;厂区配备喷涂厂区,环保品质; 成品安装,售后服务。等产品运转更便捷。发展有限责任公司,既有利于提高建筑施工效率,还有利于保证建筑物品质,也能使建材产品更好地满足建筑物功能的要求。生产型走创新发展之路,是指通过对旧有生产方式和管理方式的变革进而使产业获得竞争优势的一切创造性活动,变革旧有生产方式属于技术创新,变革旧有管理方式则属于管理创新。创新的目的在于提升产品的价值。浙江无缝焊接系统门窗生产厂家

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