冷拔（轧）无缝圆管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝圆管的轧制方法较热轧（挤压无缝圆管）复杂。它们的生产工艺流程**步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。圆管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若圆管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。圆管质检后还要通过严格的手工挑选。圆管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。关乎生命财产安全大计的消防管，就理当选择安全耐用的热镀锌无缝钢管了。河池防腐无缝管
热镀锌无缝管工艺是抵御环境腐蚀的一项较为稳定可靠的钢材表面处理方案，影响热镀锌的因素有很多，如：钢材基材成分，表面状态(如粗糙程度)，基材内应力，几何尺寸等，其中基材的厚度对热镀锌的厚度影响较大，一般较厚的圆管热镀锌厚度也就越大。下面以4.5mm厚度的镀锌无缝管为例来说明不同环境下的使用年限。假设无缝管基材的厚度为4.5mm，根据规范GBT13192-2002热镀锌规范可知。按照国标要求，对于4.5mm基材，局部厚度不应小于55μm，平均厚度不应小于70μm。根据日本热镀锌协会根据1964～1974年的大气暴露试验结果。若按照国标来计算，平均厚度为70μm，则附锌量为70x7.2=504g/m2，在四种不同的环境下可使用的年限约为：重工业地带：12.57年，每年的腐蚀度为40.1;海岸地带：46.66年，每年的腐蚀度为10.8;郊外地带：93.33年，每年的腐蚀度为5.4;城市地带：28.8年，每年的腐蚀度为17.5。河池防腐无缝管无缝管理论计算公式： (外径–壁厚 )×壁厚 ×0.02466= 无缝管每米的重量{公斤}。
圆管与其它钢筋的区别： 1、外型不一样，圆管外型光圆，无纹无肋，其它钢筋表面外型有刻纹或有肋。这样就造成圆管与混凝土的粘结力小，而其它钢筋与混凝土的粘结力大。 2、成份不一样，圆管(一级钢)属于普通低碳钢，其它钢筋多为合金钢。 3、强度不一样.圆管强度低，其它钢强度高，即直径大小相同的圆管与其它钢筋相比，圆管所能承受的拉力要比其它钢筋小，但圆管的塑性比其它钢筋强，即圆管在被拉断前有较大的变形，而其它钢筋在被拉断前的变形要小得多。
热镀锌无缝管因为是热浸镀所以镀锌量很高，平均镀锌层厚度在65微米以上，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，准用冷镀锌管作水、煤气管。 冷镀锌无缝管镀锌层是电镀层，锌层与圆管基体**分层。锌层较薄，锌层简单附着在圆管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌圆管作为给水圆管。API无缝管 酸洗后，通过氯化铵或 氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不就是电镀锌。是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将圆管进行酸洗，为了去除圆管表面的氧化铁，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。
用了这么多年，你真的懂镀锌无缝管么？1、镀锌无缝管表面存在的大小不一的灰**块为镀锌色差，是目前镀锌行业的一个难题，主要与圆管本身所含的微量元素及锌槽中成分有关。色斑并不影响圆管的防腐性能，**是美观方面的差异。2、每根镀锌无缝圆管表面均有一条由细变粗，逐渐明显的凸出的痕迹，该痕迹全部是锌，是镀锌无缝管从锌锅中拿出后锌液顺管壁流下后冷却凝固而成。3、每根镀锌无缝管靠近两端出均有一个打磨喷漆的痕迹。无鏠管在热浸镀锌时须固定在特制的钢架上，并和钢架一起浸泡在锌液中，镀锌结束后,固定处会留下伤痕。为了美观,该处会进行打磨并喷锌。热镀锌圆管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。碳钢无缝管供货商
无缝管是经过热轧冷拔生产的。河池防腐无缝管
圆无缝管：其主要用于幕墙，建筑，机械制造，钢铁建设项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等。镀锌方管是一种以热轧或冷轧镀锌带钢或镀锌卷板为坯料经冷弯曲加工成型后，再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的空心方形的截面型钢圆管；或将事先做好的冷弯空心型圆管再经热浸镀锌加工而成的圆管。圆管从生产工艺上是分为圆管和冷镀锌方管的。正是由于这两种圆管的加不相同也就造就了它们很多不同的物理和化学性质。总的来说它们在强度、韧性和机械性能方面都有很多的区别。河池防腐无缝管
