浙江抗震支架屈曲约束支撑经验丰富

屈曲约束支撑安装；

（1）进场验收。屈曲约束支撑进场后，根据深化设计图纸对支撑的长度及截面尺寸进行验收，符合要求后方可卸货。

（2）堆放。支撑运至现场后，采用汽车吊进行卸货，支撑堆放区在楼座东面，提前清理整平并垫上软木方，堆放方式采用重叠交叉井字形，层数不超过3层，每层支撑之间垫软木方。

（3）现场运输。用汽车吊将支撑吊起，稳放在自制的钢滚轮小推车上，运至各安装部位摆放。支撑运输不得采用钢管和撬杠进行，以防损伤构件。

（4）捆扎起吊。每个支撑构件自带有两道的吊耳，起吊时采用倒链进行起吊，可直接将吊索穿人吊耳进行绑扎吊装。每个支撑构件采用两台倒链进行吊装，起吊为两端不等高起吊，先牵拉支撑下端达到安装部位，再牵拉支撑上端达到安装部位，牵拉过程中要做好安全措施。

（5）支撑安装连接。屈曲约束支撑单元外露十字型接头与主体节点板的十字接头对接，连接形式为焊接。屈曲约束支撑牵拉到位后，对支撑下端进行临时固定，而后通过牵拉支撑上端进行上端就位并临时固定。然后对支撑两端进行校正，无误后先焊接支撑的下端节点，再焊接上端节点。

（6）连接部位检测。连接完成后，对连接焊缝进行超声波探伤检查，检测结果要符合规范要求。 屈曲约束支撑的作用是什么?浙江抗震支架屈曲约束支撑经验丰富

屈曲约束支撑的力学性能要求

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第8.1.6条文说明中规定：对耗能型屈曲约束支撑，试验时依次在1/300，1/200，1/150，1/100支撑长度的拉伸和压缩往复各3次变形。试验得到的滞回曲线应稳定、饱满，具有正的增量刚度，且后一级变形第3次循环的承载力不低于历经超大承载力的85%，历经超大承载力不高于屈曲约束支撑极度承载力计算值的1.1倍。

对疲劳性能有要求的还应在设计位移幅值下连续加载30圈，屈曲约束支撑的主要设计指标误差和衰减量不应超过15%，且不应有低周疲劳现象。

建议：①对于耗能型屈曲约束支撑，如中震不屈服型，可以采用《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）中规定的试验标准，加载12圈即可，可不进行加载30圈的疲劳试验；对于中震即开始屈服耗能型，建议增加疲劳性能测试，按照12圈+30圈进行试验检验；②在进行疲劳性能测试时，在设计位移和L/150中的较大幅值下连续加载30圈，屈曲约束支撑的主要设计指标误差和衰减量不应超过15%，且不应有低周疲劳现象。

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屈曲约束支撑的优点：承载力与刚度分离防屈曲支撑的优点是其自身的承载力与刚度的分离。在不增加结构刚度的情况下满足结构对于承载力的要求。承载力高抗震设计中，普通支撑的轴向承载力设计值为：延性与滞回性能好屈曲约束支撑在弹性阶段工作时，就如同普通支撑可为结构提供很大的抗侧刚度，可用于抵抗小震以及风荷载的作用。屈曲约束支撑在弹塑性阶段工作时，变形能力强、滞回性能好，就如同一个性能优良的耗能阻尼器，可用于结构抵御强烈地震作用。保护主体结构屈曲约束支撑具有明确的屈服承载力，在大震下可起到“保险丝”的作用，用于保护主体结构在大震下不屈服或者不严重破坏，并且大震后，经核查，可以方便地更换损坏的支撑。减小相邻构件受力当支撑为人字形或V字型布置时，由于普通支撑受压屈曲，受拉与受压承载力差异可能很大，而普通支撑的截面由受压承载力控制，但支撑受拉时其内力可达到受拉承载力，故与支撑相邻构件的内力由支撑受拉承载力控制。如采用屈曲约束支撑，支撑受拉与受压承载力差异很小，可大大减小与支撑相邻构件的内力（包括基础），减小构件截面尺寸，降低结构造价。

位移相关的金属屈服型阻尼器。延性和滞回耗能能力高，兼有普通支撑和耗能构件的双重作用。屈曲约束支撑在屈服前如同普通钢支撑一样工作，能够为主体结构提供很大的线弹性抗侧刚度，可用于抵御小震及风荷载作用的情况，满足规范变形要求；屈曲约束支撑受拉和受压都能发生屈服，屈服后，支撑的变形能力强，滞回性能好，强震作用下具有更强和更稳定的能量耗散能力

承载能力高。屈曲约束支撑的轴向承载能力取决于支撑芯材截面积和芯材强度设计值，与支撑长细比等系数无关

结构“保险丝”。强震作用下，屈曲约束支撑在主体结构构件发生屈服之前进行屈服耗能，在结构体系中起到类似于可更换的“保险丝”的作用，保护主体结构免造地震破坏

减小相邻构件受力。屈曲约束支撑克服了普通支撑受压屈曲的缺点，支撑受压与受拉承载力差异小，可很大减小与支撑相邻构件的内力，减小构件截面尺寸，降低结构造价

力学性能可控且稳定，同时具有良好的耐久性

设计灵活。屈曲约束支撑具有明确的屈服承载力，具有可调整的刚度和强度，利用通用有限元分析软件，可以方便地采用双线性滞回模型模拟防屈曲耗能支撑的滞回曲线，可以方便地进行屈曲约束支撑结构体系的弹塑性分析

构造简单、施工简便、便于维护 口碑好屈曲约束支撑哪里有?

屈曲约束支撑焊后检查；

焊接完毕，及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物，检查焊缝表面的外观质量，验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001。

焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后按设计要求的比例进行超声波 检验。二级焊缝的探伤比例为20％；无损检验探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89。焊缝质量等级及缺陷分级应符**家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。

对于内部缺陷部位须去掉（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。

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屈曲约束支撑节点板形式及安装方法；

根据屈曲约束支撑的连接方式分为焊接节点板、销轴节点板、螺栓节点板，焊接节点板有十字型、H型转接头等，十字型接头较为常见。

节点板现场施工顺序为：现场标记节点板放置位置→节点板吊运→节点板临时固定→校正→节点板固定。

施工要点：①  应严格按照深化图纸的定位尺寸焊接节点板，使节点板平面内及平面外的偏差在允许范围内，保证屈曲约束支撑的安装长度和安装垂直度。②  节点板吊运设备为葫芦吊，根据单个节点板超大自重选定葫芦吊型号；吊运到位后，采取点焊或者加劲板等方法临时固定。③  校正节点板位置，无误后进行焊接固定。

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