屈曲约束支撑的施工操作要点;
施工准备、屈曲约束支撑安装前应对与支撑连接的上、下梁柱节点进行位置检查,主要检查内容包括节点与施工图的偏位以及节点板在施工过程中出现的出平面偏移。平面偏移不得超过节点处厚板板厚的1/3,当超过上述偏差时,应采取液压千斤顶进行纠偏,矫正后,方可开始屈曲约束支的安装。
构件运输、单根屈曲支撑比较大重量较大,垂直运输设备采用塔吊吊运。垂直运输必须将支撑上所有吊耳捆扎牢固,严禁单点起吊。吊耳的位置在设计时,应考虑到支撑的角度,吊装状态应按照图纸设计成一定角度,而不是水平吊运。起吊过程中必须由专人指挥。水平运输设备可采用钢管、钢滚轮小车及其它可运输设备。1t以下(含1t)的构件可直接在楼层面运输;1t以上、5t以下(含5t的构件水平运输线路,应在楼层面上铺设钢板;5t以上的构件水平运输,则应在楼面上铺设型钢导轨或走管。 屈曲约束支撑的后期维护?安徽阻尼器屈曲约束支撑收费
TJII型屈曲约束支撑通过多年的发展,已经形成了一套完整、成熟的设计、加工与服务体系,于2008年通过ISO9001:2000质量管理体系认证,并在2010年通过ISO9001:2008质量管理体系认证。其ISO管理覆盖了产品设计、生产与服务。
建设部于2007年对TJI型、2009年对TJII型和2012年对四种TJ型屈曲约束支撑分别进行了**论证会,三次论证会分别形成论证意见如下:
“TJ型(包括TJII、TJII/C、TJII/P和TJH四种类型)屈曲约束支撑具有创新性,在很大变形能力、很大累积塑性变形、很大屈服承载力、很大应用长度等指标方面达到标准水平,具有推广应用价值。”
同济大学编制的《TJ屈曲约束支撑应用技术规程》应用标准,作为国内首本产品规程,经**审查、审核,于2011年7月正式发布,规程编号为DBJ/CT105-2011。
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屈曲约束支撑节点板形式及安装方法;
根据屈曲约束支撑的连接方式分为焊接节点板、销轴节点板、螺栓节点板,焊接节点板有十字型、H型转接头等,十字型接头较为常见。
节点板现场施工顺序为:现场标记节点板放置位置→节点板吊运→节点板临时固定→校正→节点板固定。
施工要点:① 应严格按照深化图纸的定位尺寸焊接节点板,使节点板平面内及平面外的偏差在允许范围内,保证屈曲约束支撑的安装长度和安装垂直度。② 节点板吊运设备为葫芦吊,根据单个节点板超大自重选定葫芦吊型号;吊运到位后,采取点焊或者加劲板等方法临时固定。③ 校正节点板位置,无误后进行焊接固定。
屈曲约束支撑的节点连接检验;
屈曲约束支撑与结构连接节点需进行检验,节点连接检验包括:
(1)屈曲约束支撑(brb) 焊接连接的检验:对接连接焊缝进行探伤检查(超声波探伤),并且应达到规范要求。
(2)屈曲约束支撑(brb)高qiang螺栓连接的检验:标记好初拧及终拧完毕的螺栓,当天安装的**螺栓应终拧完毕,防止漏拧。
(3) 屈曲约束支撑(brb)销轴连接的检验:检查销轴与连接板以及销轴与孔壁间的间隙是否满足设计要求;检查紧固螺丝是否拧紧。 便宜屈曲约束支撑源头好货?
屈曲约束支撑的连接方式;
国内项目通常采用焊接连接方式较多,因为焊接方式施工较为简单、便捷,性价比也比较高。
螺栓连接施工比较麻烦,且精度要求较高。
销轴连接方式比较美观,具有建筑艺术感,但价格较为昂贵,且加工及施工精度要求很高。
当然,也可以根据具体情况采用混合连接,例如为兼顾建筑美感与施工便利性,通常下端连接采用销轴连接,上端采用焊接连接(因上端节点部分经常会被吊顶等遮挡,节点做法对于建筑观感的影响不灵敏)。
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屈曲约束支撑焊接施工;
钢衬垫的定位焊宜在坡口内焊接,焊接厚度不宜超过设计焊缝的2/3。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊,所用的焊接材料应与正式焊接时相同。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时,必须去掉后重焊。钢衬垫的长度不小于正式焊缝长度+10mm,其与焊件的贴紧间隙不超过1mm。坡口底层焊道手工焊接时,采用焊条宜不大于Φ4.0mm。底层焊道的尺寸应适宜,但*大厚度不应超过6mm。厚板多层焊接时应连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时去掉焊渣及表面飞溅物,发现焊接质量缺陷时,应去掉后方可再焊。每层焊道厚度不大于5mm,多层焊的接头应错开,每段焊缝的起始端应呈阶梯状。在现场焊接时,每一条焊缝应在4小时内焊完,中间如果有中断,则焊缝必须焊完2/3以上方可。在焊接过程中的各项技术参数,均应根据焊接工艺评定选用。在焊接过程中,不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护,防止裸露铜丝在母材上打火,擦伤母材。焊接结束后,去掉表面焊渣。
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