橡胶支座价格

抗震球型钢支座焊接施工；

钢衬垫的定位焊宜在坡口内焊接，焊接厚度不宜超过设计焊缝的2/3。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用的焊接材料应与正式焊接时相同。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须去掉后重焊。钢衬垫的长度不小于正式焊缝长度+10mm，其与焊件的贴紧间隙不超过1mm。坡口底层焊道手工焊接时，采用焊条宜不大于Φ4.0mm。底层焊道的尺寸应适宜，但厚度不应超过6mm。厚板多层焊接时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时去掉焊渣及表面飞溅物，发现焊接质量缺陷时，应去掉后方可再焊。每层焊道厚度不大于5mm，多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应呈阶梯状。在现场焊接时，每一条焊缝应在4小时内焊完，中间如果有中断，则焊缝必须焊完2/3以上方可。在焊接过程中的各项技术参数，均应根据焊接工艺评定选用。在焊接过程中，不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护，防止裸露铜丝在母材上打火，擦伤母材。焊接结束后，去掉表面焊渣。 板式阻尼橡胶支座的特点?橡胶支座价格

材料釆购优势

我公司现己做好钢材采购预案，一旦中标，将快速启动钢材的采购，利用我公司在设计以及各大钢厂的良好合作关系的优势，提前提出钢材的采购计划，便于工厂组织生产，保证工程材料的快速到位。

另外我公司与上海的铸钢件厂家、焊接材料供应商存在良好关系，在材料采购中，我公司可以获得优先权，这对工程质量与材料来源具有无与匹敌的优势。

3物流运输优势

我司位于长三角，该地有强大的物流运输能力，我司依托本地强大物流资源，与多家大型运输公司有良好的合作关系，在开标前，针对本工程签下合同意向书，在中标后钢构件制作出来后，能很快的时间开始运输，保证钢构件的按时运到现场。 什么是支座制造厂家建筑高阻尼隔震橡胶支座?

支座安装前的准备；

1、支座运到现场后，在拆开支座包装前，请检查包装箱是否完好，有无破损并核对包装箱外注明的产品名称、规格是否与工程使用要求一致。如发现问题请及时联系厂家确认调换。

2、包装箱内应附有产品合格证、质量检验单及装箱单，上述文件用塑料袋包装封口，请核对是否与产品型号对应，如有问题请及时联系厂家确认解决。

3、现场安装应由有经验的专业人员进行操作，如有需要可由厂家派人协助安装，所有操作人员事先应做好必要的安全保护措施。

4、安装前请检查支座处预埋钢板结构标高和平面定位尺寸是否与设计图纸一致，如不一致，应调整。

5、支座底面支承构件混凝土强度等级不宜低于C30，支承面四角高差不大于2mm，且平整度达到1/300，同时应考虑安装、养护和必要时更换支座的方便。

6、在预埋钢板上标注支座定位位置。

7、在支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。

8、支座安装时，必须采取可靠措施，确保支座安装过程中受力不超过支座的设计承载力。

滑动支座与管道是否需要焊接；

根据情况不同也有很多方式，焊接是一种方内式，普通管道可以焊接，一般要求如下：1、普通管道，滑动支座与管道点焊在一起，固定支座与管道以及基础焊死，不允许有相对位移。2、管壁较薄的管道，管到与支架连接不能采用焊接，因为壁厚较小，在焊接产生的高温下很容易将管子击穿，所以这种情况下应采用管夹支座，采用管夹支座，用管夹将管子夹紧。3、高压蒸汽管道一般也不焊接，而采用管夹型的隔热支座，管夹与管道之间垫上隔热瓦块,这样就杜绝了热桥的产生，达到节能的目的。 球形钢支座的结构特点?

板式橡胶支座应用时的注意事项；

1、支座安装时，应尽量选择在年平均气温时进行。同时，必须按照设计图纸标明的支座中心位置正确就位，并保证支座与上、下部结构之间紧密接触，不得出现空隙，以前习惯于在一块空心板(或箱梁)下设置四块支座，根据平面理论及施工的实际操作，亦可探讨对于相邻的两块板梁交差，使一端设一块支座而另一端设两块支座，这样三点成一面更能使梁体与支座充分接触。支座安装应尽量水平，当必须倾斜安装时，比较大纵坡不宜超过2%，且在设计时，应考虑因倾斜安装所需增加的剪切变形影响，当纵坡大于2%时，应采用支座垫块使支座平置

2、支座横向限位是关系支座正常应用的关键，常采用支座与梁体同筋锚固连结，或采用梁体外的挡墙(块)；或设横向钢挡块，角钢锚固拦挡梁体等形式。

3、四氟板式支座选择支座承载力时，尽可能与桥梁实际支反力相吻合，不应采用比桥梁支点实际反力大得多的支座规格，因四氟板与不锈钢板之间摩擦系数随着正应力增大而减少，若摩擦系数增大，对桥梁结构受力不利。

4、支座设置时，必须考虑到安装、拆除、更换的方便。

5、支座的抗震及防爬，除使支座与梁体锚固连结外，在支座的平面尺寸、墩台顶面尺寸设计时，应留有一定的富足宽度。 支座的生产厂家有哪些?抗震支座厂家

LNR建筑隔震橡胶支座的安装方法?橡胶支座价格

支座运输方案及包装；

运输方案选择；为极大限度避免气候的影响，钢构件拟全部采用公路运输。构件运输工具采用大型平板车进行运输；对于需要中转运输的，釆用一辆30吨平板车负责现场与中转场的短驳运输。

运输管理措施：采取工地现场人员与车间发货信息互动的方式，及时调整运输计划。构件原则上将按吊装计划，分批、分节地进行。调度相应的运输工具，确保构件的淮时发运。对于每批次的构件都将进行专门的统筹安排,对运输道路等作出缜密计划。对投入运营的每一辆车辆进行严格的检査和正规的保养措施。每一辆车辆配备2名以上的驾驶员。

超常规尺寸构件运输措施；采用大型低车身的运输车辆，以4. 2米高度（加上车身）作为构件分段的 髙度红线，以5.0米作为构件分段宽度红线。对超大型构件，有严格的包装方案。与路政管理部门联系，办理超常规构件的运输许可文件。车身四个方向挂警示灯，警示旗，车辆尽量在夜间行驶，避开车流髙峰。

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