根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质,涂布生产线厂房属戊类火灾危险性生产厂房。涂装净化车间运行时基本处于正压状态,简单来说即气流方向向外,排气处理要科学。洁净室都处于封闭状态,密闭性好,人流通道,物流通道复杂曲折,一旦发现火警,疏散,扑救均较困难,要科学设置消防通道。同时,由于火源热量不易散发,因此室内的升温快,易扩大火灾面。 目前,《洁净厂房设计规范》对洁净室内疏散走道,装修材料及耐火极限作了严格的规定,对排风系统防火,防爆措施,防火阀设置,防排烟措施,消防给水,自动喷淋都作了具体规定. 工业涂布废气处理要能有效去除工厂车间产生的入苯、甲苯、二甲苯,醋酸乙酯,****,乙醇,丙烯酸,甲醛等有机废气。涂布无尘车间建设,对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施,特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合,同步进行,确保不漏项。 无尘车间施工要求有哪些?1000级无尘车间
涂布车间,一般指涂布生产线车间。涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。我们所说的无尘车间,并不是指完全无尘,而是在厂房设计和配备上,要求将一定空间范围内空气中的粉尘、细 菌等污染物排除,并将车间的温度、湿度、气流和静电等控制在一定范围内。 涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等,工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。涂装生产线会产生废气、废水、废渣和噪声等污染,在进行净化工程设计和处理时,是要着重注意的方向。惠州十万级无尘车间安装无尘车间对于湿度严格要求得目的和无尘车间装修施工要求。
在整个无尘车间施工过程中,要遵循联邦标准209E,及《无尘车间施工及验收规范JGJ7190》中的规定,并根据施工场所洁净度控制要求的不同,具体分三个施工阶段:
一般洁净阶段
指常规的设备安装阶段,包括一些机械设备、送排风系统及吊顶支架等的安装,对施工现场的清洁程度无特殊要求。
在一般洁净阶段,必须遵循如下几点:
进入施工区前,必须将鞋子擦干净。
每天有专人负责打扫场地。
每天清点一遍材料。
在无尘车间施工区内禁止吸烟、食物或喝水,并在明显的位置警示所有进出人员。
必须每天 ***用剩的材料。
工地上应有足够的垃圾箱。
人员和材料的进出口须有管理人员控制。
每周进行一次施工队伍的清洁工作。
禁止任何有污染的工作。
无尘车间净化工程一般包括:洁净生产区,洁净辅助间,管理区,设备区
动作规划要点:要检讨分析人车路径,配管系统,排气管道,原料搬运和作业的流程等,尽量缩短动线,并避免交叉,以防止交叉污染。作业者,化学药品,材料等动线勿集中,无尘车间四周,宜设缓冲区,制造装置的出入,不要对作业产生大影响。
无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用,布置要点:对于300000级空气净化处理,可采用亚高 效过滤器代替高 效过滤器;空气洁净度100级,10000级及100000级的空气净化处理,应采用初,中,高 效过滤器三级过滤器;中效或高 效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用,中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段;高 效或亚高 效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。
有些空气净化系统的空气,如经处理仍不能避免交叉污染时,则不能循环使用:固体物料的粉碎、承重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料药精制、干燥有序;放射***品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服液制剂的颗料。
无尘车间装修的过程中,要以合理的设计和科学的应用装饰材料作为支撑,才能实现后续高需求的生产目标。
非常洁净阶段
指当建筑**完工之后,加压风机开始工作,所有无尘车间的施工必须在正压环境下操作的过程。此阶段包括无尘车间吊顶、地板、隔墙及洁净管道等的安装施工。
在非常洁净阶段,必须遵循如下几点:
进入洁净施工区前,必须穿着无尘车间施工**的鞋,或套上干净的鞋套。
经常用真空扫尘器进行打扫。
每天清点一遍材料。
在无尘车间施工区内禁止吸烟、食物或喝水,并在明显的位置警示所有进出人员。
必须每天***用剩的材料。
工地上应有足够的垃圾箱。
人员和材料的进出口须有管理人员控制。
每周进行一次施工队伍的清洁工作。
禁止任何有污染的工作。
施工材料必须清洁后方可进入施工区。
内部施工用材料将单独包装进入现场。非洁净材料需在场外指定地方拆箱,外包装需及时仍进垃圾箱。
所有工具必须清洁。 无尘车间在设计时候要注意耐火等级不可以低于2级。100级无尘车间装修
无尘车间装修的注意要点有哪些 ?1000级无尘车间
无尘车间节能设计技巧
降低无尘车间的热(冷)负荷的技术措施
在满足生产工艺的前提下,从节约能源的角度出发,按不同工序或房间的不同要求确定空气洁净度等级、温度、相对湿度参数,可能就低时尽可能采用较低的取值。
早产品生产工艺提供者的密切配合下,准确的确定无尘车间需设排风装置的房间或工序或生产设备的排风量,这是由于无尘车间内排风量的增加意味着净化空调系统的补充新风量的增加,也就是新风处理能耗的增加。
加强并落实建筑和设备的隔热保温措施。降低热(冷)量损失,减少能耗。
设计无尘车间时了解和掌握无尘车间内的生产设备负荷率、开工率和运行时间的实际情况,计算各类生产设备的发热量,以便恰当计算净化空调系统的热(冷)负荷。 1000级无尘车间
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