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脱模剂有什么作用？

脱模剂的使用，可明显减小混凝土与模板之间的吸附力，减少或防止混凝土与模板表面粘着，使其与模板顺利剥离，混凝土构件棱角整齐无损且表面色泽均一、光滑平整，保证预制件的质量；可以减少甚至避免混凝土构件表面蜂窝麻面、缺角、露筋等问题，提高构件表面的质量等级。高质量的混凝土脱模剂甚至可以达到镜面效果，即所谓的镜面混凝土，也在一定程度上提高了混凝土的强度。

混凝土脱模剂分类

预制构件生产常用脱模剂分为：油性脱模剂、水性脱模剂及改性油性脱模剂。

（5）混凝土面层施工

混凝土面层施工时，根据分隔条高度用两米刮杠初步整平，并用抹子进行多次收面。混凝土应尽量提前进行养护，并用棉毡进行覆盖，养护时间不少于7天。

（6）橡胶条勾缝

屋面养护到位后，清理分隔缝内杂物，用橡胶条对其镶嵌。

长丝土工布具有强度高、抗穿刺能力强。耐酸碱、抗腐蚀、抗微生物、耐老化。具有优越的透水性、过滤性、保土性、起到隔离、排水过滤、防护的作用。成本低、价格优、施工简单、使用方便。

长丝土工布用于层间隔离,**早用于铁路路基、公路路基、土石坝工程及河道整治工程,主要起到防止不同材料混杂、污染和分隔等作用,如将土工织物放在两种不同的材料之间或同一材料不同粒径之间以及土体表面与上部建筑结构之间,使其隔离开来。 宁海混凝土隔离度价目自然养护即是混凝土在自然条件下(温度不低于+5℃，湿度90～***)进行养护。

混凝土表面出现“黑斑”和“云彩”状

可能原因：

（1）此情况与使用的脱模剂有关。当采用机油作脱模剂，如涂得很合适，机油在模板面只起润滑作用，灌入混凝土时，被混凝土表面水泥颗粒周围的水膜隔离，即成为良好的水泥与模板隔离剂。如机油涂得过多，由于新灌入的混凝土在模板边流动将多余的机油往前排，当混凝土停止流动时，此处就形成一道机油围堰，由于机油积得很厚，即浸入水泥浆体中与水泥中的钙离子发生反应形成一种黑色物质，机油越多其色质越黑。

（2）模板合缝不严密。当模板有漏浆时，混凝土表面即出现沙面，即使是不漏浆，**渗水，在渗水部位的混凝土表面就形成“黑斑”。

注意避免：

（1）尽量不用机油作为混凝土隔离剂，改用其它不与水泥发生反应的油质作隔离剂，或购置成品的质量脱模剂。如需要用机油作隔离剂，也不要用纯机油，应掺些其它不与水泥发生反应的油质稀释。涂涮时力求越薄越好。

（2）模板合缝必须严密，不得有渗水、漏气，更不得有漏浆现象。

水泥和混凝土的关系，前者是后者产品质量的赖以生存的根基。水泥细度、矿物组成、以及碱含量都是影响混凝土质量主要原因。

水泥中含碱量：水泥中含碱量过大，容易与活性骨料产生二次反应，体积膨胀促使混凝土开裂，即碱－骨料反应。即是没有活性骨料，过多的碱也是促进水泥的收缩开裂，造成混凝土结构物的劣化。高效减水剂(或缓凝剂高效减水剂)是现代高性能混凝土必要的组分。高效减水剂使得混凝土的水胶比降很大程度降低却仍有很好的工作性。它的作用机理是能打破水的表面张力，将物料颗粒包围的游离水释放出来,发挥吸附和润滑作用,使在保持混凝土坍落度不变情况下,单位用水量减少。且能与水泥中的游离氧化物产生凝胶作用,阻塞混凝土中的空隙,使外界水不能渗进混凝土内,因此掺减水剂的混凝土抗渗指标可比普通混凝土提高2～3倍。由于减水剂与硅灰、粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料在混凝土中各自产生的作用机理不同，二者互不干扰，作用迭加。 抗渗性：指混凝土抵抗液体和气体渗透的性能。

实际施工过程中，若混凝土的分层厚度过大的话，会使振捣器的有效振捣深度不能达到施工要求。此外，一些工人**是凭借经验或是感觉确定混凝土浇筑高度，从而导致混凝土内部气泡不易排出。粗骨料多、细骨料少，或粒型不好、砂率小、导致细骨料不能将粗骨料孔隙填满，形成气泡。

水泥减少、用水量和自由水的增多、但是如果掺合料过多则会增加混凝土的粘度，从而使气泡不易排出。

选择适宜的振捣设备，并确定合适的振捣时间、振捣半径和频率，同时依据“快插慢抽、上下抽拔”的方法进行振捣，振动棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振动时要上下抽动，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以便将气泡排出。严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。

混凝土的保水性是指在生产过程中，混凝土混合料不致产生严重的泌水现象，有一定的保水能力。便宜混凝土隔离度

梁钢筋绑扎工艺流程

1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 便宜混凝土隔离度

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