石膏砂浆和水泥砂浆区别?
砂浆中加入水泥叫“水泥砂浆”,水泥砂浆是水泥和砂子按一定比例混合搅拌而成的,它可以配制强度较高的砂浆,水泥砂浆一般应用于基础,长期受水浸泡的地下室和承受较大外力的砌体。2、加入石灰(膏)叫“白灰砂浆”或“石灰砂浆”。石灰砂浆是由石灰膏和砂子按一定比例搅拌而成的砂浆,完全靠石灰的气硬而获得强度。水泥砂浆成分:水泥(胶浆材料)细骨科(一般为天然沙)水,按一定比例配制的砂浆(也可以掺入外加剂,如防水剂、早强剂等)。水泥混合砂浆用途,主要看混合物(掺和料)是什么,添加防水剂,抗冻剂,微沫剂,减水剂等外加剂的砂浆用途各不相同。水泥砂浆具有良好的防水性能,可以用于潮湿环境,多用于地下工程,外墙抹灰等。
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粉刷石膏操作工艺
冲筋:根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求,先找出差距,用粘结石膏粘结冲筋条作为标筋。冲筋必须要准确,按照控制线找好房间方正,开间、进深尺寸,冲筋位置(阴阳角、门窗洞口侧边、砌体墙与混凝土构件交叉等部位必须冲筋)。特殊部位:洞口宽度大于1.2米时,洞口上、下部必须进行冲筋。门窗洞口两侧墙边20cm内必须冲筋。阴阳角两侧墙边20cm内必须冲筋。相邻俩冲筋间距不宜大于1.5米。冲筋高度为地面起10cm至顶板下10cm;宽度**窄不能小于2cm,厚度为8-10mm。
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制备料浆:
打灰的容器、施工的工具要干净,使用完后及时清理,不能有浮渣。
搅拌的要求:先将水放入桶中,后**刷石膏粉,水灰重量比为1:4,浸湿后再搅拌。加适量水(粉刷石膏对加水量较敏感,水量过大不仅出现流挂从而影响抹灰操作,同时降低石膏层的强度;水量过小会加快凝结时间、缩短可使用的时间,造成浪费),用手提电动搅拌工具搅拌,搅拌时间约2~3分钟,静置3~5分钟后进行二次搅拌,搅拌好的石膏应在40分钟内使用完毕;不得将初凝硬化后的石膏、隔夜石膏、落地石膏进行再次加水搅拌。遇夏季高温天气,抹灰浆稠度要比正常时稀一些。
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抹水泥砂浆厚度为15mm。抹灰砂浆分两层施工,操作时先将甩浆墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与甩浆灰粘牢。抹灰应从上到下、从外到内分层进行,各层抹灰厚度应符合规范要求,底层抹灰厚度应为6-7mm。待前一层抹灰层凝固后(七八成干),再抹面层砂浆,厚度约为5-6mm,用压尺刮平找直待其收平后,特殊部位用灰匙压实细拉毛。罩面抹灰时,用力要轻重一致,用抹子先圆弧形抹,然后上下抽拉,要求方向一致,这样不易留下抹纹。为防止出现墙面花,施工过程中对于材料的配合比应注意,水灰比不能过大,要按交底控制水灰比。
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石膏抹灰的总厚度宜为8-15mm,分两次进行粉刷,一般情况下,两遍粉刷可以连续进行。一遍垂直方面从上往下涂抹,需要使用钢抹子稍用力按压上墙。第二遍水平方向涂抹、按压上墙。两遍涂抹和按压方向必须垂直进行,确保各层之间粘结牢靠。施工洞位置留置不规则斜坡底层石膏,并满粘挂网格布。
细部处理:当底灰抹平后,应设专人把预留孔洞、电器箱、槽、盒周边抹成方正、光滑平整。
石膏罩面施工前,石膏墙注意将底层石膏的气泡及浮渣用抹子铲掉,局部适量洒水湿润后,进行罩面施工,罩面厚度在2mm左右。压光过程料浆硬化、出现石膏毛刺、气泡时,可用排笔或毛刷蘸水,边搓边压;压光时应避免在一个部位反复多次压抹,禁止用力拿木抹子搓揉,导致强度降低,表面掉粉、起砂。
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主要性能
生产能耗低。用于生产纸面石膏板的胶结料熟石膏,其单位生产能耗比水泥低78%。
轻质隔热。用纸面石膏板作隔墙,重量*为砖墙的1/31/4。同时,由于石膏板的多孔结构,其导热系数为0.30,与砖(0.43)和混凝土(1.63)相比,隔热性能优良。
具有优异的防火性能。由于石膏受热时要释放化合水其耐火极限可达2h以上。
装饰功能好。石膏板表面平整,板与板之间通过胶结料可牢固地黏结在一起,形成无缝结构,建筑装饰效果好。
可施工性好。石膏板可钉、可锯、可粘、施工非常方便,用它做装饰,可以摆脱传统的湿法作业,极大地提高施工效率。
舒适的居住功能。由于石膏板具有独特的“呼吸”性能,因而具有调节室内湿度的能力,使居住舒适。
生产效率高。利于实现大规模生产,在各种建筑板材中,石膏板的生产效率是比较高的,便于大规模生产。
投资低。石膏板的生产设备与纤维石膏板、水泥泡花板相比,由于能实现连续机械化生产,设备利用率非常高,设备投资少。
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