毕节保温不锈钢风管厂家

不锈钢风管主要材质有：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L

、321、201、202、902、904、317、430等。不锈钢风管表面性质主要有8K镜面板、彩色不锈钢板、不锈钢磨砂板、不锈钢拉丝板、不锈钢花纹板、不锈钢蚀刻板、钛金、雪花砂、2B板、BA板和工业中厚板。不锈钢风管成品因其优异的耐蚀性、耐热性、**度等物化性能，主要应用于多种气密性要求较高的工艺排气系统、溶剂排气系统、有机排气系统、废气排气系统及普通排气系统室外部分、湿热排气系统、排烟除尘系统等。 毕节保温不锈钢风管厂家

风量风速公式计算

风量=通风终端的总和

风速=管道内的流速

风压=排风时管道内的压力

要求送风管道从风管侧壁上的若干风口（或短管），以相同的出口速度，均匀地把等量的空气送入室内，这种送风管道称为均匀送风管道。均匀送风管道的构造有两种形式，一种是均匀送风管道的断面变化（即断面逐渐缩小）而侧风口（或短管）的面积相等；另一种是送风管道的断面不变化而侧风口（或短管）的面积都不相等。

其计算的基本原理是保持各侧孔的静压相等。根据管道阻力的计算和能量方程即可求得各侧孔静压相等的关系式。 均匀送风管道计算的目的是确定侧孔的面积,

风管以及均匀送风管段的阻力。

当侧孔的数量，侧孔的间距以及每个侧孔的送风量确定之后，按上述原理即可计算出均匀送风管道的尺寸。均匀送风管道的计算方法是：（1）确定侧孔个数、侧孔间距及每个侧孔的送风量。（2）计算出侧孔面积f0

m2式中 L0——均匀送风管道总风量，m3/h；——侧孔的平均出流速度，m/s；f0——侧孔面积，m2。侧孔静压流速式中

μ——孔口的流量系数。（3）计算送风管道直径（或断面尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原则设定vd（管内速度），然后计算对应段的管段直径D：

（4）计算管道的阻力侧孔应有的静压。 毕节保温不锈钢风管厂家

不锈钢不但具有良好的耐腐蚀性能，而且具有良好的外观等多种特性，不锈钢的应用范围越来越***。

不锈钢风管可分为圆形和矩形的两种，可根据工程现场的不同要求，生产各种形状，各种规格型号及板材的成品风管。不锈钢风管主要材质有：SUS304、316、310、301、316L、201、430等。不锈钢风管成品因其优异的耐蚀性、耐热性、**度等物化性能，主要用于多种气密性要求较高的工艺排气系统、溶剂排气系统、有机排气系统、废弃排气系统及普通排气系统室外部分、湿热排气系统、排烟除尘系统等。

使用范围

1、无尘室，2、半导体工业，3、印制电路板工业，3、石油化学工业，4、配药工业，5、纸浆和造纸工业，6、食品加工工业，7、包括易燃、挥发性、腐蚀性化学制品的实验室、任何关于腐蚀性、易燃排气管运送和输出的工业或设施。

加工流程

2、坡口制备要求

3、焊口组对

4、预制允许偏差

5、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。

6、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入现场**封堵。

7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2毫米。

8、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过1.5mm或外壁错边量超过3mm

9、相邻焊口间距要求

环焊缝中心面间距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外径；

纵焊缝**近点间距应大于等于5倍管子壁厚；

支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的**近点间距不小于3倍主管壁厚。

10、当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。

11、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接，要求同正式焊接。

12、拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割***于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺点应作渗透检验合格后修复。

13、焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺点，咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm，焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。

14、焊接完成后应及时***焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。

15、不锈钢风管、配件焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理，用不锈钢**酸洗钝化液（膏）处理不锈钢接头表面，***焊接时产生的氧化物。 那曲复合不锈钢风管批发

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不锈钢板风管

    在制作不锈钢风管、配件和部件时必须要采取以下措施保护其表面的钝化膜。

    （1）加工场地(台)应铺设木板或橡胶板，工作前要把板上的铁屑、铁锈等杂物清扫干净。

    （2）画线时不要用锋利的金属画针在不锈钢板表面画线和冲眼，应先用其他材料做好样板，再到不锈钢板上套材下料。

    （3）采用机械加工时，不要使机械超载工作，防止机械过度磨损或损坏。剪切不锈钢板时，应仔细对好上、下刀刃的间隙，刀刃间的间隙一般为板材厚度的0.04倍。

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