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      泡粒性混凝土浇筑后凝结时间的话，分成初凝和终凝。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。混凝土也差不多。但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂。混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长或者缩短凝结时间。一般来说，凝结时间过长，对后期强度影响不是很大。混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关。但是如果凝结时间过长，而在这段时间混凝土受到意外的伤害，这个就难说不会降低混凝土的强度了

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泡粒混凝土的施工条件：

1、基层及各种预设、预埋设施安装完毕并验收合格。

2、基层表面清理干净，应平整，无松动、空鼓等现象。

3、各标高控制点、控制线经测定、预设，并验收合格。

4、施工平均温度应在5℃以上，不得低于0℃，并应避免在雨天施工。当施工温度不满足于以上条件时，应采取如下措施：

现浇泡粒混凝土工程用水泥须选用GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中强度等级在42.5级及以上的水泥；现浇泡粒混凝土工程用拌合水应采取加热方式，拌和水温度控制在10℃以上；不得随意添加任何型号的防冻剂、旱强剂等外加剂。泡粒混凝土浆料搅拌区应采取搭工棚等保温措施。

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泡粒混凝土浇筑后消除气泡方法：

1、把好材料关，严格控制骨料大小和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料。

2、选择合理级配，使粗集料和细集料比率适中。

3、 选择适当的水灰比，可以在实验室内多做几组，相互比较从中择推荐用。在能保证混凝土强度的前提下，建议采用标号较低或者相关物理技术性能指标偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。

4、努力降低实际生产与实验之间的偏差。施工过程中要及时做好材料含水量检测，应该做到每车集料都要过称，如能采用电子计量效果更佳，采取质量比控制，并随时调整现场配合比，使用水量和砂率不致发生较大偏差。

5、选用化学成分品质优良的外掺剂和水泥。目前这方面的品牌很多，不能一概而论。进行化学分析当然是一种办法，但对于实际生产，简便易行的办法莫过于多做几组试件，选取一种较好的用于生产。

6、高度重视混凝土的振捣。如前机理分析所述，要选择适宜的振捣设备，比较好的振捣时间，合理的振捣半径和频率，插入式振捣器要快插慢拔。

7、模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀但不宜涂的太多太厚

       泡粒混凝土是一种在泡沫混凝上基础上发展起来的节能建筑材料，是以聚苯乙烯发泡颗粒、水泥、水、发泡剂为主要成分，按一定比例制备的无机和有机双发泡体复合型材料。阐述了泡粒混凝土的研制:研究了苯粒体积掺对泡粒混凝士干密度、抗压强度、体积吸水率.导热系数和抗冻性的影响:配制了三种不同T密度的泡粒混凝土，测量T密度对泡粒混凝土性能的影响，结果表明泡粒混凝土的性能优于泡沫混凝土和胶粉聚苯颗粒保温浆料。推荐泡粒混凝土优先于泡沫混凝土。聚乙烯泡粒混凝土主要用在哪些地方？

       现代泡粒混凝土科技与大量而普遍的工程均表明：32.5级水泥可配制高性能砼，目前提高砼耐久性及长期性能的主要途径有：大限度地降低其水胶比；使用有机外加剂和矿物掺合料；提高砼的长龄期强度及致密性；改善水泥水化产物的组成；其中，通过减少水灰比的方法更为科学和经济。

       因此，在实际应用中，配制高力度等级的砼应选用强度等级高的水泥，配制低强度等级砼，则应选用强度等级低的水泥。选择保水性较好的水泥,配制砼时有利于减少内部的泌水腔和表面的泌水层，改善混凝土的界面结构与表面硬度，可提高砼的匀质性、强度及耐久性能。目前用户重点关注是水泥的匀质性、适应性与施工性能，近二十年水泥混凝土技术进步的重要体现之一是高性能外加剂的应用。

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泡粒混凝土的性能：

隔音耐火性能好：泡粒混凝土是无机材料，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用可提高建筑物的防火性能。

低弹减震性好：泡粒混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良 好的吸收和分散作用。

施工方便：只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可泵送实现垂直高度150米的远距离输送，工作量为 150-300 立方/工作日。

目前，泡粒混凝土的应用也越来越广了，不仅是地面、楼房。像建筑这一块的，还是有很多地方都会用到泡粒混凝土的。 江北德虹聚乙烯泡粒混凝土精选厂家