在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。首先是激光控制切割机对桶板的精确成型，桶板进行装配前的搭配。一般一个木桶由28－32块桶板组成，上下各一块宽板。木桶的烘烤，烘烤工艺中用的烧材木料是用材的下脚料；烘烤过程是工人经验和电脑精确计量（激光感温）双重控制。每一工作台安装有**控制中心控制的电感激光测温器，配合制桶工人的经验控制,供操作工人参考控制烘烤时间和桶内外温度。安装端板，检测泄漏，注入30-40升水，加压到0.8bar，保压10－15分钟，以测试木桶是完全密封无渗漏，同时调整任何机械缺点；去掉工艺箍，更换新箍；木桶磨沙抛光；然后进行**终的检查，确保木桶外观是完美的。
葡萄酒存放在橡木桶中的这2-2.5年，由于长时间橡木吸收、杂质的排除与自然气化关系，约会减少原容量的15%。烟台内胆橡木桶尺寸
由此我们可以看出木材的强大。橡木本身含“单宁酸”，可快速催酒成熟，短时间内使酒变得更加香醇，更接近琥珀色。于是，橡木贮酒便产生了。好橡木桶出好葡萄酒，这个说法一定受到人们的认同，所以喜欢葡萄酒的人一定不要做过我们公司的橡木桶。
大家不要以为橡木桶只是盛酒的器具，其实它也会作为工艺品被很多人收藏，以传统法国制桶工艺严谨制造规格齐全，造型典雅，风格时尚。其外形吸引了人多爱酒的朋友。我们公司的橡木桶，各种型号齐全，花色各异，一定会满足您的需求。 烟台酒庄橡木桶公司橡木桶被视为一种艺术、身份和品位的象征。
也因为制造橡木桶的过程繁杂，所以橡木桶的价格并不便宜，这或许对高价酒来说影响不大，但对平价酒而言使用新橡木桶陈年并不符合成本效应，于是很多新世界的酒厂为了让葡萄酒里面有橡木桶的味道于是在酿酒时改用橡木片或橡木削。使用木片或木削来酿酒时必须在酒发酵前加入，因为在发酵过程所产生的高温会将橡木的味道引发出来。不过使用这种方式酿出来的酒在刚装瓶时喝起来的感觉跟在橡木桶陈年的酒差异不大，不过陈年一段时间后酒的味道会变苦，而且也没有很长的陈年空间。
2）烘房：利用科学合理设计，通风设备良好，自动控温，控制湿度，完全可精确控制木质的含水率以及木材所产生的应力，而且材堆里各个部位均匀。
3、选料
经过蒸煮脱脂，烘干，再进行材料的优劣筛选。
将本身橡木木节疤多，一些死节疤料给淘汰。
4、成型
一个好的型壮的桶主要来至于成型设计。
对进行筛选好了的料，依不同的型号、尺寸木桶进行设计。
5、打磨
待成型毛胚后的木桶。打磨又分为三部份：打磨内圆—合底—打磨外圆。
6、箍桶
桶箍现在市场一般选用的是镀锌的钢皮与不锈钢皮，材料的厚度在3mm。
7、防腐，防水处理
把整个桶全部浸泡防腐液中，必须达到防腐液完全浸入木质中。
根据这样处理来看，用上二十多年也不会出现腐烂现象。
8、精打磨
待木桶面上的防腐液完全干透了，进行人工手砂磨，手感要达到细腻均匀。
9、刷漆
油漆也是质量重要的一关，喷涂制作，漆膜厚实，环保健康，耐水耐高温、耐酸碱性较好。油漆必须要达到检验标准。
定期品尝可以及时地发现问题，如霉味、酸败或其它异味等，还可以准确地预期葡萄酒的成熟日期。
橡木本身所含有的物质单宁酸，可快带催酒成熟，在短时间内可使各类酒的味道变得更加香醇浓郁，橡木还具有独特的透气性，微量的氧化通过桶壁与葡萄酒发生反应，氧化过程中可产生不同的芳香物质，同时柔化单宁使不可溶解物质沉淀，使葡萄酒变得柔和均衡，口感醇厚，回味余香。橡木能将酒中的多酚和芳香物质挥发出来，使用过橡木桶的葡萄酒能够增加结构性，使酒更加醇和，有风味。橡木还具有稳定和增加葡萄酒颜色的好处，一般经过橡木处理的葡萄酒的颜色看起来很鲜明，颜色是令人愉悦的。
储存在橡木桶的这段时间里，葡萄酒中悬浮的杂质会随著时间渐渐地沉淀。烟台珍藏橡木桶专卖
世界**的轩尼诗、马爹利、拿破仑、人头马等都是使用橡木桶陈酿而成。烟台内胆橡木桶尺寸
亲爱的小伙伴们，不知道你们有没有参观过大型酿酒厂的酒窖，尤其是那种上档次红酒的酒窖。里面一排排的木桶，注意到了么？这就是橡木桶。
作为盛酒的容器，为什么要选用橡木做木桶而不用其他的木材。因为盛酒的木桶要具备以下这些特性：
1、木质容易弯曲与切割；
2、木质要有良好的热绝缘性；
3、木质要有良好的防水性与韧度；
4、木质可以给酒添加优雅的芳香和色泽；
5、木质有空隙，葡萄酒可以适当与外界的空气接触进行微氧化过程。
酿酒者通过长期的经验，发现橡木符合完全符合这些特定的条件。
橡木桶不光只会用于葡萄酒的酿造、储存，白兰地，啤酒，威士忌等各式酒类都会使用橡木桶酿造。
在法国历史上也曾用过栗子树和洋桧木，但都因为材质不像橡木这样优异而先后被舍弃，橡木因而始终为一支独秀。 烟台内胆橡木桶尺寸
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