摄像头无尘车间涉及洁净、暖通、电气、自控、给排水、装饰、钢结构、建筑等专业技术,想要建造一个科学合理的摄像头无尘车间,需要规范设计、科学管理、精心施工才能完成。 摄像头无尘车间设计参数:1、洁净度:大部分地区为万级、千级、局部百级。2、温度:16~28℃。3、洁净车间湿度:40%~70%。4、照度:300 Lx-350 Lx,更衣室、普通区域为200 Lx -250Lx,5、噪声:净化区≤62dB(A)。6、吊顶高度:2.8~3m。 压差控制:洁净区相对一般生产区及室外保持正压压差>15Pa,洁净区排风的房间与其周围洁净区房间保持相对负压,洁净区需严格控制的污染物相对相邻房间压>5Pa为维持房间正压。 暖通空调:摄像头无尘车间设计净化空调系统采用全空气、定风量、定新风集中式空调系统,洁净区空气经过初、中、高 效过滤后进入室内,酸碱排风、有机排风采用吸附或燃烧方式处理后排到室外,气流组织为上送下侧回风的气流组织型式,外包装等舒适性空调系统采用吊顶式空调器。 无尘车间装修厂房的保洁技术以及无尘车间净化工程的净化处理。湖南1000级无尘车间装修
洁净厂房的发展简史.***次世界大战后,美国的陀螺仪制造工业较早提出了环境净化问题,为试图在生产中消除空气中重粉末对航空仪表小轴承与齿轮的污染,建造了比较原始洁净厂房。
第二次世界大战与***次世界大战相隔二十年,***科学技术突飞猛进,美国安顿涅钬导弹公司曾经发现,对普通车间内装配惯性制导用陀螺仪平均第10个产品就要返工120次,控制空气污染后,返工率降低至2次,转速为12000rpm的陀螺仪轴承内,无尘与有1000颗(∮3um)相比,使用寿命竟相差100倍。**、计算机、晶体管等制造,对空气污染控制提出了更高的要求。
第二次世界大战后,美国制定了宠大的火箭发展计划,经过科学家反复摸索,高效过滤器诞生了,取得了空气净化技术的***飞跃。上个世纪五六十年代,英国、日本、苏联和中国先后建造了洁净厂房,并编制了洁净厂房设计建造规范,对空气净化、建筑材料、装修材料、人对厂房的污染提出了严格的要求。洁净厂房的设计、建造经过了一个世纪的发展,已经广泛应用机械、仪表、电子、航天、光学、制药、化学、食品工业和医疗、实验室,从100级到100000级洁净厂房。 四川千级无尘车间施工为什么要严格控制无尘车间的相对湿度?
净化工程现如今并不陌生,在很多行业,为了达到一个洁净无污染的空间,都会选择设计建设一个能控制洁净度和温湿度的空间,这样的空间能够保证产品的生产制造,这样的空间我们称之为无尘车间。下面为您介绍无尘车间的三种净化方式。全室净化
集中净化空调系统创造了一种净化处理方法,在整个房间内具有相同的洁净度环境,称为全房间净化。这是清洁技术中比较早开发的方法之一,目前仍在被采用。该方法适用于工艺设备大、数量多、室内要求相同洁净度的空间。然而,这种方法投资大,运行管理复杂,建设周期长。
在整个无尘车间施工过程中,要遵循联邦标准209E,及《无尘车间施工及验收规范JGJ7190》中的规定,并根据施工场所洁净度控制要求的不同,具体分三个施工阶段:
一般洁净阶段
指常规的设备安装阶段,包括一些机械设备、送排风系统及吊顶支架等的安装,对施工现场的清洁程度无特殊要求。
在一般洁净阶段,必须遵循如下几点:
进入施工区前,必须将鞋子擦干净。
每天有专人负责打扫场地。
每天清点一遍材料。
在无尘车间施工区内禁止吸烟、食物或喝水,并在明显的位置警示所有进出人员。
必须每天 ***用剩的材料。
工地上应有足够的垃圾箱。
人员和材料的进出口须有管理人员控制。
每周进行一次施工队伍的清洁工作。
禁止任何有污染的工作。 食品无尘车间内部规划设计要注意哪些?
为什么要严格控制无尘车间的相对湿度?无尘车间相对湿度控制不好,就有可能使无尘车间总体表现下降,而且还会带来以下这些一系列的影响。
细菌生长。细菌和其他生物污染(霉菌,病 毒,***,螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。而相对湿度处于40%至60%的范围之间时,可以使细菌的影响以及呼吸道***降至比较低。所以无尘车间的相对湿度需要控制在一定范围。
相对湿度控制不好,容易造成无尘车间里的金属腐蚀。很多化学反应的速度,包括腐蚀过程,将随着相对湿度的增高而加快。所有暴露在无尘车间周围空气中的表面都很快地被覆盖上至少一层单分子层的水。当这些表面是由可以与水反应的薄金属涂层组成时,高湿度可以使反应加速。一些金属,例如铝,可以与水形成一层保护型的氧化物,并阻止进一步的氧化反应;另一种金属,例如氧化铜,是不具有保护能力的。在高湿度的环境中,铜制表面更容易受到腐蚀。
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