二手桶的清洗1）如果准备在二手桶内做白葡萄酒的酒精发酵或白葡萄酒及红葡萄酒的苹-乳发酵，旧桶则需用清水洗泡48h，以便尽可能去掉残留的SO2。2）其它情况下，旧桶需要在使用前用低浓度的硫水（1-3g/L）洗泡2-3天；3）通入4个压力的蒸汽，不超过30min，使桶内壁升温，杀灭隐藏的酵母。蒸汽在内部凝聚确保洗泡，然后用清水完成清洗；4）沥干后（1夜）薰硫（硫片10克），杀死木板浅层内的细菌；5）生霉的桶要先用清水洗净，再用60％～75％的酒精浸泡5～10天，然后用40～50℃热水刷洗干净即可使用；6）有酸味的桶要用碱中和处理，可先用5％的Na2CO3溶液浸泡数小时，再用40～50℃的热水刷洗，直到无酸味为止。7）装过红葡萄酒或带有色素的桶，要用60％～70％的酒精浸泡，或者用5％的KOH/NaOH溶液刷洗，使色素与KOH/NaOH生成可溶性盐，便于刷洗除去色素，后再用热水洗干净；8）对于暂时不用的空桶要刷洗干净后熏硫***，并将桶口密封，使用时还需重新刷洗。 橡木储酒历史悠久，源远流长，至今己有近千年的历史。窖藏橡木桶制造厂家
橡木桶的制造也是比较繁琐的，这次简单介绍一下橡木桶从森林砍伐、木料处理、木桶制作、烘烤等方面的生产工艺流程。
橡木桶原料的采伐时间是每年的10－12月，树龄在150－250年，直径1－1.5米，高一般在30－36米。用于做橡木桶的木材取树的中部6－15米之间。砍伐后的原木被轴向1米切断，用压力机按纤维方向劈切，按树的粗细径向分4、6、8等分，除皮/除芯，机械切割桶板，1立方米一垛，格架整齐码放。
木材露天老熟，在露天场地木板经过变色（产生微生物）——去生青味——成熟味——天然转换等内在成分的变化；在每年的倒板时，进行桶板的第二次质量筛选。
洋酒橡木桶加工如果想酿造橡木香、果香、酒香协调幽雅的葡萄酒则要选择欧洲橡木。
红酒保存和温度、湿度、光线以及振动有关，保存通常要注意的几个方面是：温度、湿度、光线以及振动。保存红酒理想的地方就是酒窖，有一定的深度能够保证恒温，避光，远离振动源，当然如果温度不合适，能够安装调温设备。但是，恐怕一般人都没有这个条件自己挖一个酒窖。第二个选择就是台橡木桶酒柜。这和普通的冰箱不同，普通的冰箱的控温设备是把温度降到一定温度以下例如2、3度，然后，等温度升到6、7度左右的时候就会再启动。这样有几个不好的地方，个是温度存在波动，而且温度也太低。第二个就是冰箱这种大幅度的温度波动，在冷凝器表面行程结霜，即使冰箱里面设有除湿设备，也会由于这个让湿度**降低，可见一个恒温的烟台橡木桶酒柜是非常重要的。
在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。首先是激光控制切割机对桶板的精确成型，桶板进行装配前的搭配。一般一个木桶由28－32块桶板组成，上下各一块宽板。木桶的烘烤，烘烤工艺中用的烧材木料是用材的下脚料；烘烤过程是工人经验和电脑精确计量（激光感温）双重控制。每一工作台安装有**控制中心控制的电感激光测温器，配合制桶工人的经验控制,供操作工人参考控制烘烤时间和桶内外温度。安装端板，检测泄漏，注入30-40升水，加压到0.8bar，保压10－15分钟，以测试木桶是完全密封无渗漏，同时调整任何机械缺点；去掉工艺箍，更换新箍；木桶磨沙抛光；然后进行**终的检查，确保木桶外观是完美的。
多数情况下，人们 通常选用225升波尔多型的橡木捅。
2）烘房：利用科学合理设计，通风设备良好，自动控温，控制湿度，完全可精确控制木质的含水率以及木材所产生的应力，而且材堆里各个部位均匀。
3、选料
经过蒸煮脱脂，烘干，再进行材料的优劣筛选。
将本身橡木木节疤多，一些死节疤料给淘汰。
4、成型
一个好的型壮的桶主要来至于成型设计。
对进行筛选好了的料，依不同的型号、尺寸木桶进行设计。
5、打磨
待成型毛胚后的木桶。打磨又分为三部份：打磨内圆—合底—打磨外圆。
6、箍桶
桶箍现在市场一般选用的是镀锌的钢皮与不锈钢皮，材料的厚度在3mm。
7、防腐，防水处理
把整个桶全部浸泡防腐液中，必须达到防腐液完全浸入木质中。
根据这样处理来看，用上二十多年也不会出现腐烂现象。
8、精打磨
待木桶面上的防腐液完全干透了，进行人工手砂磨，手感要达到细腻均匀。
9、刷漆
油漆也是质量重要的一关，喷涂制作，漆膜厚实，环保健康，耐水耐高温、耐酸碱性较好。油漆必须要达到检验标准。
旧橡木桶里含有的有益成分与香味较之新橡木桶都大为减少。王朝橡木桶酒桶
橡木桶在陈酿葡萄酒的过程中，桶内的单宁、香兰素、橡木内酯、丁子香酚等化合物质会溶解于葡萄酒中。窖藏橡木桶制造厂家
我们都知道，现在好的葡萄酒都是用橡木桶来盛装酿造的。那您知道橡木桶的制作流程么？现在我们领大家一起来看看吧。
1. 首先要进行木材的选择。橡木都必须要直，且没有树眼。木头纹理紧致，并且清晰可见。选择的木材应含有较多的单宁，这样葡萄酒还可以在橡木桶中获得更多的单宁物质。
2. 将木材粗略切割成一条条的木板，随后风干2-3年。风干期间，木板会变得更加坚硬，而且不愉悦的味道会逐渐消散。风干后，再按照指定规格对这些木板进行精心切割。
3. 在桶环上一一摆好切割好的木板，再套上桶箍将木板初步定型。这个步骤被称为“制作玫瑰”，因为这个时候，橡木桶的半成品看起来像一朵开放的玫瑰。
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