Q235B热轧卷板工厂

热轧产品特点：热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被普遍用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。热轧钢带连续热镀锌生产线是一种新型钢带生产工艺，当前运用热轧钢带连续热镀锌生产工艺生产出来的热镀锌板已经占到了全部热镀锌板的百分之十五左右。这一技术起源于日本，70 年代日本研制出了一条热轧钢带连续热镀锌生产线，在此后多年的发展中日本又增至20 余条生产线，日本全国的热镀锌板生产能力达到了八百万吨。当前，我国的热轧钢带连续热镀锌生产技术在各个企业得到了普遍应用。我们要了解这一技术，首先就必须要了解热轧钢镀锌生产技术产生的背景。半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和 1台带有立辊的可逆式机架；Q235B热轧卷板工厂

轧机组成： 带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。 粗轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种： ①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和 1台带有立辊的可逆式机架； ②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架； ③全连续式由6～7台机架组成。精轧机组均由5～7台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按轧辊辊身长度命名，辊身长度在914毫米以上的称为宽带钢轧机。精轧机工作辊辊身长度为1700毫米的，称为1700毫米带钢热轧机，这种轧机能生产1550毫米宽的带钢卷。生产现场涉及到得较基本的参数就以上几个，其它的比如伸长率，延伸系数等只是为了理论的分析。所以在现场用的较多的就是根据金属塑性变形的体积不变条件计算轧后的长度、加工率等。 上海Q345B热轧卷板咨询板坯在加热炉中加热后，送到轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，并卷成钢卷。

热轧原理： 1、轧制的理论：轧制是借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间，同时依靠轧辊施加的压力使轧件在两个轧辊或两个以上的轧辊间发生压缩变形的一种材料加工方法。 2、轧制参数：轧制变形过程，厚度方向的压缩是主导变形。当轧件厚度方向受到轧辊压缩时，将使金属发生沿纵向和横向的流动，但是纵向的延伸变形总是有效超过横向的扩展量，这是因为辊面摩擦力对宽向流动的阻碍总是大于纵向，也就是说，相对纵向而言，横向的宽展总是比较小，轧制时的变形指数主要为： 1）压下量：表示轧制前后轧件厚度的变化量，便于生产操作上直接调整轧辊的辊缝值。 2）加工率：用于记录近似变形程度。 3）宽展：生产现场用于表示宽展的增加值。

从热轧钢带连续热镀锌生产的原料而言，该技术使用的原料是没有经过酸洗的钢带，那些已经酸洗的钢带，在使用的时候要注意进行在线酸洗。在生产过程中还要对热轧钢带的边部保持高度重视，在进行生产过程中如果钢带没有进行切边，就会导致生产过程中出现许多锌液，另外边部不平稳的地方会影响到热镀锌板本身的质量。再就是在生产过程中钢带容易跑偏，因而工作人员在生产过程中必须要对热镀锌钢带进行纠偏，要专门设置纠偏导向装置。钢带板厚有时也会不均匀，这时就需要精确控制温度。从生产工艺以及设备这个角度来进行观察，在热轧钢带连续生产线上采用的工艺设备主要是还原炉，另外就是要设置酸洗段。从轧件后端进入辊缝间的变形区开始，直至轧件与轧辊完全脱离接触为止。

炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品）。热轧钢带连续热镀是热镀锌板生产的一种全新工艺，这种工艺的应用有效提高了钢带生产的效率，对于保证钢带质量具有重要意义。热轧钢带连续热镀锌生产产生于70年代的日本，该技术是提高钢带生产技术的一次重要革新，在人们对热镀锌板质量要求越来越高的背景下，加强热轧钢带连续热镀锌技术的研究就成为了钢铁企业的必然选择。在几十年的发展中，热轧钢带连续热镀锌生产技术获得了不同程度的发展，但是也积累了不少问题，解决这些问题是提升热压钢带连续热镀锌生产技术水平的必然选择。在钢带市场竞争日趋激烈的市场中，钢铁企业要想实现自身的长远发展就必须要加强热轧钢带连续热镀锌生产技术的研究，实现热轧钢带连续热镀锌创新。实际轧制生产中会出现轧件不能顺利被轧辊咬入，致使轧制过程停止。Q235B热轧卷板工厂

轧制是借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间。Q235B热轧卷板工厂

热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能明显降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，有效减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。Q235B热轧卷板工厂