1.碳酸钙在825-896.6℃时分解为氧化钙和二氧化碳。(工业制取CO₂):2.碳酸钙会和与稀酸(如稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸等)发生泡沸,并溶解。反应同时放出二氧化碳,呈放热反应。例如:和稀盐酸反应生成氯化钙、水和二氧化碳(实验室制取CO₂):3.混有CaCO3的水通入过量二氧化碳,会生成碳酸氢钙溶液。碳酸钙和碳酸溶液(雨水)反应,生成碳酸氢钙。往变浑浊的石灰水中通入CO2,沉淀消失。这些现象的原理是:4.无水碳酸钙加热至1000K转变为方解石。碳酸钙也是重要的建筑材料,工业上用途甚广。东西湖区活性碳酸钙定制
(1)胶的配制取4.5kg36°Bé的氢氧化钠,加入70℃热水40kg,搅拌为溶液。将15kg硬脂酸和40kg水加热溶解后,在搅拌下缓缓加入上述配制的碱液中,生成硬脂酸钠。然后,再加入6kg太古油。将溶液调至中性,再加水至总重量为162kg。此胶量可供3t成品表面处理。(2)施胶操作在生产轻质碳酸钙的过程中,从石灰石煅烧到碳化的所有设备及操作均适用于活性碳酸钙的生产。将碳化后所生成的碳酸钙浆状物放入热浆池中,在搅拌下,缓缓加入上述配制好的硬脂酸钠太古油胶液。每吨产品加胶量54kg,要求成品中含酯量为0.5%。加完胶后继续搅拌一段时间,使物料充分混合。(3)后处理施胶后的碳酸钙经离心脱水后,置于干燥器内,先经自然或常温通风风干,使含水量降至10%~15%,再于80℃下烘干,使含水量在0.5%以下。然后先过24目筛、再过100目筛,即得成品。东西湖区活性碳酸钙定制难溶于醇,溶于氯化铵溶液,几乎不溶于水。
石灰窑为立窑,连续操作。将煤与石灰石之比为1∶8~1∶11的比例混合好,从顶上加入窑中,于900~1100℃下煅烧。原料从窑顶连续加入,生成的氧化钙从窑底不断取出。分解反应生成的二氧化碳经除尘、洗涤、干燥、压缩后送到碳化工序。氧化钙加到化灰池中,用3~5倍的水进行消化,消化温度为90℃左右,时间1.5~2h。消化后的石灰乳浓度为10~18°Bé。经过滤除去杂质后放于生浆储池,搅拌下送至碳化塔中,碳化塔为立式气体鼓泡反应器。将经过精制的二氧化碳气体压缩后,从碳化塔底部引入,通过气体分布器进入塔内,与石灰乳接触发生碳化反应。碳化温度为60~70℃,碳化压力为0.08MPa左右,碳化反应时间与二氧化碳的浓度,流量及料液容积而不同。碳化终点可用pH值的测定决定,当pH值为7左右时,即为终点。
实验室用途:1.在生物”提取绿叶中的色素“实验里,研磨时加入少许碳酸钙可以防止研磨中色素被破坏。 [9] 2.碳酸钙在制备CaO、Ca(OH)2、NaOH时有应用:将碳酸钙高温煅烧,生成氧化钙和二氧化碳,反应方程式:(此反应得到的氧化钙可作干燥剂),将制备的氧化钙和水反应生成氢氧化钙:,氢氧化钙可以和碳酸钠反应制备烧碱:。3.碳酸钙与盐酸(一般为稀盐酸)反应可以制备二氧化碳:CaCO3+2HCl=CaCl2+CO2↑+H2O(产物氯化钙溶液可标化皂液)存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内。
将1份硝酸钙 (分析纯)用2份蒸馏水溶解,过滤,滤液备用,用4份蒸馏水溶解1份碳酸铵 (化学纯) ,过滤,在搅拌下,慢慢加到已加热到60℃的硝酸钙水溶液中,当反应完成后,静置,使沉淀完全,倾出溶液,抽滤,用蒸馏水慢慢地洗至NO3-离子含量经检验格,于110℃下干燥,得试剂碳酸钙。若采用高纯级的硝酸钙和碳酸铵,采用电导水,可按此法,在电炉上或烘箱内除去水分后,于220℃恒温3~4h,即得光谱纯碳酸钙。天然碳酸钙主要采用粉碎法。将含碳酸钙在90%以上的天然白石矿,经粗碎、细碎、过筛而得。混有CaCO3的水通入过量二氧化碳,会生成碳酸氢钙溶液。青山区食品级碳酸钙厂家
呈柱状或菱形,密度为2.93g/cm3。东西湖区活性碳酸钙定制
根据碳酸钙生产方法的不同,可以将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙。根据碳酸钙粉体平均粒径(d)的大小,可以将碳酸钙分为微粒碳酸钙(d>5μm)、微粉碳酸钙(1μm)、超细碳酸钙(0.02μm)。根据组成碳酸钙的原子和离子的排列是否有规律,可以将碳酸钙分为晶体碳酸钙和非晶体碳酸钙。此外,还有纳米碳酸钙等。重质碳酸钙重质碳酸钙(俗称重钙)是用机械方法(用雷蒙磨或其它高压磨)直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等制得的。东西湖区活性碳酸钙定制
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