净化空调系统包括对房间内空气进行调节的所有装置，涂布净化车间工程，由空气处理系统部分和水系统部分构成。空气处理系统包括空气处理装置、送风管路、末端装置和洁净室；水系统部分主要由冷水处理机组、冷水泵、各种阀门及管路等构成。为实现净化空气的目的，充分发挥净化空调系统的作用，净化空调系统的结构一般应包含以下几个部分：新风段、初效段、表冷段、除湿段、送风变频控制段、中效段、空调系统的冷、热源系统。 在进行涂布净化车间设计时，可以参考执行的主要标准规范：《洁净厂房设计规范》，《采暖通风与空气调节设计规范》 ，《洁净厂房施工及验收规范》，《采暖通风与空气调节施工及验收规范》，《电气装置安装工程施工及验收规范》 ，《建筑设计及防火规范》以及近几年的客户案例。无尘车间在设计时一定要符合生产工艺过程的要求。郴州100级无尘车间方案
洁净厂房的发展简史.***次世界大战后，美国的陀螺仪制造工业较早提出了环境净化问题，为试图在生产中消除空气中重粉末对航空仪表小轴承与齿轮的污染，建造了比较原始洁净厂房。
第二次世界大战与***次世界大战相隔二十年，***科学技术突飞猛进，美国安顿涅钬导弹公司曾经发现，对普通车间内装配惯性制导用陀螺仪平均第10个产品就要返工120次，控制空气污染后，返工率降低至2次，转速为12000rpm的陀螺仪轴承内，无尘与有1000颗(∮3um)相比，使用寿命竟相差100倍。**、计算机、晶体管等制造，对空气污染控制提出了更高的要求。
第二次世界大战后，美国制定了宠大的火箭发展计划，经过科学家反复摸索，高效过滤器诞生了，取得了空气净化技术的***飞跃。上个世纪五六十年代，英国、日本、苏联和中国先后建造了洁净厂房，并编制了洁净厂房设计建造规范，对空气净化、建筑材料、装修材料、人对厂房的污染提出了严格的要求。洁净厂房的设计、建造经过了一个世纪的发展，已经广泛应用机械、仪表、电子、航天、光学、制药、化学、食品工业和医疗、实验室，从100级到100000级洁净厂房。 赣州100000级无尘车间方案在无尘车间施工区内禁止吸烟、食物或喝水，并在明显的位置警示所有进出人员。
通风与采光
净化车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，通风的面积与净化车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风，则换气量 应不小于3次/小时，采用机械通风，净化车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间面积之比应不小于1: 4。
净化车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产 品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。
无尘车间施工要求
自流平地面处理，厚度2mm。
根据GMP规范要求，缝隙部位要做密封处理。
所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。
缝隙应在正面密封。
根据GMP认证检查标准，符合下列要求：
选用变形小的材料。
墙壁和顶棚应平整、易清洗等。色彩要和谐，便于识别污染物。
各个相接处的缝隙须密封。
作业中的发尘量须随时清扫。
装有过滤器的房间，不能有粉尘的作业。
保护好作业面，避免造成板材缺点。
无尘车间施工注意事项
板材铺贴前，应先分类。
嵌固前，将杂质剔除干净，保持表面干燥。
设备入口应随时封闭，防止杂物进入。
施工现场应保证良好的通风和照明。 无尘车间装修厂房的保洁技术以及无尘车间净化工程的净化处理。
涂布车间，一般指涂布生产线车间。涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。我们所说的无尘车间，并不是指完全无尘，而是在厂房设计和配备上，要求将一定空间范围内空气中的粉尘、细 菌等污染物排除，并将车间的温度、湿度、气流和静电等控制在一定范围内。 涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等，工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。涂装生产线会产生废气、废水、废渣和噪声等污染，在进行净化工程设计和处理时，是要着重注意的方向。无尘车间空气洁净度等级的确定要符合规定.赣州1000级无尘车间方案
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