随着我国工业的不断发展，无尘车间的使用越来越普遍，能够满足不同生产领域对产品的开发需求，其中包括药品、食品、以及医疗和科研领域的实验与开发，我们对无尘车间的要求已越来越远严格了，因为不同的使用要求，对于无尘车间的设计也有着较大的差距。那我们就需要考虑到无尘车间本身的应用要求，其中包括各种装饰材料的选择，首先要考虑到无尘车间的使用要求，通过对**材料的选择和装饰，可以有效地避免各种有害细菌的滋生，这对无尘车间的后期使用提供了更多的优势，同时，对于杀菌除尘设备的安装与应用，可以更好地提高无尘车间的使用效率。如何保证无尘室内的洁净度，清洁是重要的手段之一。100级无尘室施工
洁净室的主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。广州十万级无尘室安装无尘室内无菌衣人员的静态发菌量一般不超过300个/ min.人，动态发菌量一般不超过1000个/ min/人。
进入无尘室的注意事项：一，进入无尘室之前，必须要通知管理人，并通过基本的训练；二，进入无尘室严禁吸烟、吃东西，不可以带外来物品进去，并且严禁嘻闹奔跑及组团聊天；三，进入无尘室之前，必须要在规定的地方脱鞋，将鞋放在鞋柜中，外衣放在衣柜，私人物品放在私人柜子，而且柜子不可以放食物；四，进入无尘室的时候必须要在更衣室换衣服，并且按照规矩穿戴好口罩、无尘帽、无尘衣以及鞋套；五，进入无尘室要进行酒精消毒等等。
洁净室主要尘源： 1、产品及设施 无尘室内的发尘量，来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内；产品、材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比，一般极小，可忽略；由于金属墙壁（彩钢夹心板）的应用来自建筑表面的发尘也很少，一般占10%以下。 2、人 发尘主要来自人，占90%左右。在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进，发尘量也在不断减少。 A、材质：棉质发尘量较大，以下依次为的确良、去静电纯涤纶、尼龙； B、样式：大挂式发尘量大，上下分装型次之，全罩型少； C、活动：动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍； D、清洗：用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。 无尘室内穿着洁净服。
层流式洁净室：层流式空气气流运动成一均匀直线形，空气过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于洁净室等级需求较高之环境使用，一般其洁净室等级为Class 1~100。其型式可分为二种： (1)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在***侧污染较严重。 优点：构造简单，运转后短时间内即可达到要求，稳定运转。 缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。 (2)垂直层流式：空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。 优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。 缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板之吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。 无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。中山100级无尘室施工
无尘室能防止微尘粒子之产生。100级无尘室施工
高 效过滤器的安装密封是空气净化的关键，也是长期以来的一个难点。过滤器安装后的检漏是很难通过的一项检验，许多洁净室的不成功就是因为密封没做好，即使洁净度达标，其捡漏也未必达标。这在其他洁净室可能不是大问题，但在制药行业的生物洁净室泄漏就意味着生菌，所以密封对生物洁净室来说是关键中的关键。 目前常用的密封方式有： 负压密封：效果很好。FFU是其典型**。 机械压紧：效果一般。高 效送风口采用较多。 液槽密封：效果好，但施工难度较大。往往因施工影响其密封效果。100级无尘室施工
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