DC01冷轧卷板标准

冷轧的优缺点: 1 优点: 成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件 的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。 2 缺点: (1) 虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体 和局部屈曲的特性必然产生影响； (2) 冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现 扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差； (3) 冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的 能力弱。冷轧板有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌。DC01冷轧卷板标准

冷轧板中造成辊印,压印的原因: 1.辊印 钢板表面出现周期性的凹坑或凸包，严重的辊印导致薄带钢轧穿。 造成的原因为: 1)带钢焊缝过高或清理不平，连轧时引起粘辊。 2)辊子上粘有硬金属物(焊珠、金属屑等)或污垢，轧制或平整时，硬物或污物压在带钢表面上，留下压痕。 3)工作辊掉肉。 2.压印 薄钢板表面所呈现的一定深度的凹坑为压印，有周期性，多少不一，缺陷处颜色较亮造成的原因为: 1)生产过程中多种辅助辊(张力辊、压紧辊、夹紧辊、矫直辊等)粘上铁屑，污垢后造成。 2)铁屑、异物掉人钢板垛内。DC01冷轧卷板公司有哪些冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效。

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工。因此应用普遍,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板（见薄板叠轧）。只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30％左右。钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等(表1[冷轧带钢和薄板的产品规格及用途。

冷轧产品中的电镀锌是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。 电镀锌层均匀，与钢基结合牢困，并且表面缺陷也少，具有非常好的装饰性，但是电镀锌的锌层厚度较薄，只为热镀锌锌层厚度的五分之一到七分之一。 若使电镀锌锌层增厚不只耗电量大，而且需要在电解液中停留时间增长，这样就要相应增加设备。电镀锌的锌层重量一般较大约为90g/m2，所以其使用范围就受到了限制。电镀锌一般用于家电和汽车行业，如液晶电视背板和前端汽车的外板。一般情况下，热板和冷板在工程中其机械性能是认为无区别的。

影响冷轧薄板成形极限的主要力学性能指标如下： 1、强度：通常是指屈服强度和抗拉强度。一般而言，材料的屈服 强度越低成形性能愈好。因为在拉伸时，如果薄板的屈服强度低，则变形区的切向应力就小，材料失稳起皱的趋势也就小，压边力和摩擦力也相应减小，这就降低了总的变形力，减小了传力区的载荷。抗拉强度是材料在拉伸过程中产生较终断裂时的较大应力值，抗拉强度的提高，增强了传力区的抗拉能力，对提高极限变形程度有利。 2、屈强比：是屈服强度和抗拉强度的比值，屈强比值愈小，材料 的成形极限愈高，成形性能愈好。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高。DC01冷轧卷板企业

成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工。DC01冷轧卷板标准

传统的优点特性： 冷轧机是将Ⅰ级热轧Q235圆钢经冷拉、冷轧轧制出成品形似螺旋状的钢筋的机器设备。冷轧机设备在轧制冷轧带肋钢筋的过程中可对母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能，从而使得冷轧带肋轧钢筋的几何参数（轧扁厚度、截面宽厚比，面缩率和节距）和四项材质指标（抗拉强度，条件屈服值，伸长率和冷弯）可用于一级安全等级的重要工业与民用建筑，节约用钢量，降低建筑价格。 DC01冷轧卷板标准