管棚施工作业指导书1目的明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。2编制依据⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》⑶《高速铁路设计规范(试行)》3适用范围适用于XX客专XX段站前工程XX标隧道φ89、φ108等规格大管棚施工作业。4工艺流程及技术要求大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。设计参数：①导管规格：外径89mm、108mm等，壁厚满足设计要求；②管距：环向间距40cm；③倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部140°范围；⑥长度：40m。大管棚施工施工工艺流程见图4-1-1。图4-1-1超前大管棚施工工艺流程图施作护拱1．混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部140°范围内施作，断面尺寸为×，导向墙内设2榀I18轻型工字钢，钢架外缘设Φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。2．孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。新疆人都不知道，这里的跟管、管棚、钢花管厂家直销。广西管棚管
钢拱架布置间距根据塌方体的松散与开挖难易程度及施工效果，可在40-80cm范围内调整选择，特殊情况下需加密。根据对工程实例的地质条件、工程断面尺寸、埋深等影响因素的总结和对比分析，得出以下经验结论，可用于地下工程支护的施工依据：管棚钢管环向间距的确定管棚钢管直径范围一般为φ70-180mm，我们可将管棚支护按管径分类为小管棚、中管棚、大管棚。小管棚管径一般在φ32~50mm范围内，多采用管径为φ42mm的钢管，管长以，环向间距一般取，水平搭接长度。中管棚管径一般在φ50-φ89mm范围内，管长一般不超过20m，环向间距一般取，水平搭接长度1-2m。大管棚一般可选用φ89-φ159mm的钢管，常用管径φ108mm，管长以不超过40m为宜，钢管一般分节长4m或6m，以丝扣连接，丝扣长不小于150mm，环向间距一般不大于3-5倍管径为宜。外插角的合理确定角度过小，将可能导致管棚远端下垂至隧道开挖幅员内影响后期施工；相反，角度过大，管棚离开挖幅员距离过大，管棚下方的三角土体坍塌给洞身开挖支护带来很大困难，还应根据管棚钻机工作室空间大小，以及钻杆长度等情况综合考虑确定。小管棚外插角常取5º-15º，中管棚常取2º-8º，长管棚多取1º-3º。钢拱架支撑一般用工字钢。广西管棚管云南跟管,钢花管,管棚,老板们都看这里！用户福利!
注浆过程控制注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可以采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆时相邻孔眼需间隔开，不能连续注浆，以确保固结效果，同时达到控制注浆量的目的。注浆时，需要根据注浆终压和注浆量双控注浆质量；要经常检查注浆压力表的准确度；要根据单根钢管注浆量并结合岩体的松散程度，综合考虑注浆量。注浆效果观察、分析采取抽芯等措施进行注浆效果检查，如注浆效果不好，应分析其原因。如未设置止浆墙，可能导致浆液外流，由于注浆压力不够或注浆量没有达到计算值造成注浆效果差。3注浆压力表显示不正常原因分析管棚管注浆过程中，评价注浆效果、判断注浆是否完成，注浆压力表的显示是非常重要的。在管棚管注浆过程中，由于各种原因注浆压力表可能在注浆过程中，会出现各种各样的变化情况，针对每种情况，具体分析其原因有利于及时和有效的解决注浆过程中遇到的问题。
管棚管施工：管棚施工时需要注意的5个注意事项管棚法在目前的隧道施工应用中蕞为常见，但是很多人并不了解管棚法在施工进行时需要注意的各项问题。管棚施工**就来为大家简单普及一些相关的知识，管棚施工时需要注意的5个注意事项：⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。⑵钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。钢结构管棚,设计/制作/安装，老品牌。
可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位；平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量；钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。步骤四：钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ115mm；岩质较好的可以一次成孔，钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进；钻机开钻时，可低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压；钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故，及时对洞口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。步骤五：清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头（Φ115mm）进行来回扫孔，浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔；用高压气从孔底向孔口清理钻渣；用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。前面我们有讲到隧道大管棚成孔后的检孔方法，大家可以结合起来了解一下。步骤六：安装管棚钢管钢管应在的管床上加工好丝扣，棚管四周钻出浆孔，管头焊成圆锥形，便于入孔。各地跟管、管棚、钢花管、注浆管哪家好?就来看看合纵达钢结构吧!贵州管棚
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内设定向电缆传感器，实时监测钻头的钻进方位，监测数据通过钻杆内的电缆传输到钻机操作平台的显示器上，如图3所示。在钻进过程中钻机操作人员通过显示屏上的角度值对钻头倾角进行控制，钻头倾角偏差控制在±，为保证钻进精度，每钻进一节钢管需要测试调整一次外插角（控制原理见下图4）。图3美国月蚀导向仪图4导向纠偏系统原理图纠偏原理管棚的上下左右纠偏是通过鸭舌板钻头的特殊构造来达到纠偏的，外接显示器可实时显示钻头部位外插角度和鸭舌楔形板的朝向。管棚正常钻进过程中，钻头一边旋转一边前进，同时土体在高压冲洗液的作用下变为泥浆排出。如果钻头向下偏斜，则将鸭舌楔形板旋转至正上方（如下图5朝向），此时管棚停止旋转，钢管直接顶进，土层会给钻头鸭舌楔形板一个向上的作用力，使钻头逐渐抬高，达到往上纠偏的效果，当外插角度达到偏差范围内后，钢管再正常旋转跟进。同样操作，上、下、左、右各个方向的偏差都能通过此方法进行纠偏。图5导向鸭嘴板式钻头示意图图6导向鸭嘴板式钻头实物图钻进原理每一根管棚前端都安装一个钻头，钻头为鸭舌板纠偏钻头，钻头前端有两个直径约6mm的小孔，如图6所示。钻进时高压液体通过管棚钢管从钻头前段的两个小孔射出。广西管棚管
