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鼓泡反应塔基本参数
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鼓泡反应塔企业商机

在固定床鼓泡反应器中,液体可以看做是由许多单独存在的单元所组成的连续体,液相从入口进入反应器床层之后,每一个微小单元的位置随着时间不断发生变化并离开反应器床层。液体从流入反应器到流出反应器这一过程中,每一个流体单元在反应器床层中停留的时间是不一样的,从而形成了停留时间分布。停留时间分布是微观混合过程的宏观表现,是衡量反应器混合性能的重要参数。对于一些快速反应而言,如果化学反应所需要的时间小于反应物在反应器内部的停留时间,则会出现无法完全反应的情况,此时反应物之间的混合效果对反应的转化率和产物的选择性都有较为明显的影响。随着小气泡不断合并成大气泡和大气泡不断破裂,反应器流型由均匀鼓泡流进入湍流区。浙江鼓泡塔的介绍

对鼓泡反应器中牛顿型流体(清水)和幂律型非牛顿型流体(CMC水溶液)的流动和传质特性进行了系统研究,结论如下。(1)幂律型非牛顿型流体的流变特性对气泡尺寸分布、全局气含率和体积氧传质系数均有较大影响。与牛顿型流体(清水)相比,气泡在CMC水溶液中具有更大的平均直径和更广的尺寸分布范围,且随非牛顿型流体流动指数的减小有增大的趋势。牛顿型流体和非牛顿型流体中全局气含率均随表观气速的增加而增大,但非牛顿型流体增大的幅度相对较小。非牛顿型流体中体积氧传质系数要明显小于牛顿型流体中的体积氧传质系数,非牛顿型流体在相同表观气速下的体积氧传质系数随流动指数的减小而减小。(2)利用Higbie渗透理论,附以非牛顿型流体流变特性参数,可获得幂律型非牛顿流体体系中修正的体积氧传质系数计算式,计算值与实验结果吻合较好。(3)简单套用文献中的传质参数经验关联式预测非牛顿流体的传质参数会产生较大偏差。本研究在考虑非牛顿流体流变特性对传质参数的影响基础上,得出了幂律型非牛顿流体体系的无量纲传质参数关联式,在表观气速为0.4~1.67cm·s-1和气泡直径为1.5~5.5mm的条件下,具有较高的预测精度。台州鼓泡反应器结构鼓泡塔反应器是一种较常见和较重要的多相流反应器,在多个领域有着普遍的应用。

鼓泡塔反应器的流体力学特性气泡的直径计算可按Akita准数关联式计算:12vsgDgDgDvs为全塔平均气泡直径;为液体表面张力可用下式描述气泡直径沿径向的变化:为鼓泡内反应器内于直径d处气泡平均直径d为鼓泡塔反应器内任一点的直径气含率:单位体积鼓泡床(充气层)内气体所占的体积分数静态气含率动态气含率液体不流动时的气含率液体连续流动时的气含率气含率的含义是气液混合液中气体所占的体积分率,可用下式表示:GL——气液混合物体积,m对于传质与化学反应来讲,气含率非常重要,因为气含率与停留时间及气液相界面积的大小有关影响气含率的因素主要有设备结构、物性参数和操作条件等。一般气体的性质对气含率影响不大,可以忽略。

鼓泡塔反应器在过程工业中已经得到普遍的应用,其内部气液两相流动的快速和准确模拟对这类反应器的设计和放大具有十分重要的意义。然而,气液两相的多尺度流动结构、复杂内构件以及气液两相湍流等使得鼓泡塔反应器的快速和准确模拟非常困难。针对这些问题,以格子波尔兹曼方法(LatticeBoltzmannMethod,LBM)为基础,研究了鼓泡塔反应器内的微尺度、介尺度和宏尺度气液两相流动问题;实现了LBM方法对气液两相流中微、介尺度物理现象的直接数值模拟以及基于LBM的混合物模型的气液两相流中的宏尺度现象的模拟,并将LBM与浸入边界法(ImmersedBoundaryMethod,IBM)耦合,用以模拟带有复杂内构件和复杂边界条件的反应器内的流动.鼓泡反应器的优点:传热性能好。

化学反应器是化工生产的中心设备,其技术的先进程度对化工生产有着重要的影响,直接影响装置的投资规模和生产成本。也是化工生产过程的心脏,从原料经过反应器到我们想要的产品。反应器的类型很多,如果按反应器的工作原理来分,可以概括为以下几种类型:管式反应器:在化工生产中,连续操作的长径比较大的管式反应器可以近似看成是理想置换流动反应器(平推流反应器,Plug flow reactor,简称PFR)。它既适用于液相反应,又适用于气相反应。由于PFR能承受较高的压力,用于加压反应尤为合适。具有容积小、比表面大、返混少、反应参数连续变化、易于控制的优点,但对于慢速反应,则有需要管子长,压降大的不足。气液反应是化工生产、炼油工业等过程中经常会遇到的多相反应;台州鼓泡反应器结构

鼓泡式反应器是指气体在液相中以鼓泡方式造成混和并促进化学反应的反应器;浙江鼓泡塔的介绍

为了改善鼓泡反应器的流动状态,通常采用的解决办法是在塔内径向安装多块挡板或筛板。挡板的作用是迫使流体沿折流路线流动,避免短路。筛板可以有效地对塔内的液体流动起到再分布的作用,消除速度分布。但在高温高压或有固体催化剂存在时,则会出现烧结、堵塞、受热弯曲变形、清洗困难等不少问题,严重影响反应的进行。为了降低鼓泡塔的返混,人们对鼓泡塔结构进行了各种改进,但基本都采用在塔内设置内构件的方法。一种由多对枕式传热板对呈圆柱形排布组成的新型内换热元件,枕式传热板对将整个反应系统空间均匀分隔成若干个通道,起到了有效的导流作用,一定程度上减少了液体物料的返混,提高了反应结果的选择性。中国发明专利提出了一种强化乙炔二聚的鼓泡塔反应器,在鼓泡塔内壁上连接2~8块挡板,挡板可为圆形、矩形或多边形,来减少乙炔气体的返混,使整个乙炔气体的平均浓度提高,加快乙炔二聚反应速率。但液体速度分布测定表明,安装内构件后尽管可使中心处速度下降,但壁处的液体仍然向下面流动,且速度大小与无内构件时完全相同。因此,这种结构只能一定程度上减少塔内的液相返混,且见效甚微。浙江鼓泡塔的介绍

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