彩钢夹芯板机作业指导书 仔细检查输胶管和滴胶管。1.上班前必须穿戴好劳保防护用品。2.接通电源,检查机架升降、胶水泵运行、主机机组调速、切割机运行等机构运行情况,有无松动、接触不良等,确认一切正常,方可开机生产。3.根据生产加工单上的板材规格,调整好上下机架的间距,切割机上下刀之间的间距。并将生产...
工艺特点:前期处理简单:只需除锈去污去疲劳层即可。第二送粉:采用氩气送粉,送分精度要求低,可以有一定的倾斜度。这样就允许手工操作,对于金属修复比较适用。第三微束等离子稳定性好:微束等离子的稳定性好,熔池的形成也易于控制,敷材与机体融合充分,区域过度较好。第四加热和冷却速度低于激光:熔融状态维持时间长,有利于金相组织均匀形成,排气浮渣较好,在粉末喷出过程中就已经加热,且有氩气和离子气的保护,所以熔覆层均匀度更好,气孔夹渣等缺陷更少。第五材料选择:等离子加热方式对材料限制少,材料选择更,对碳化物,氧化物的熔覆更容易一些。焊接时运条一定要在厚管上进行,采用短焊缝焊接或点焊进行焊接。四川筒体螺母环缝焊接机
该操作的基本方式如下:引燃电弧。在焊接时,先在试板始焊端坡口内侧起弧,用长弧对始焊部位进行预加热,然后往下压下电弧,把焊条在两钝边之间来回往复摆动。当坡口的钝边熔化的铁液和焊条金属熔滴结合在一起,并听到“卟卟"的声音时,就会形成个熔池,熄灭电弧。这时就在个熔池前端成了熔孔,应该使这个熔孔向试板两侧各自深入~。更换焊条的接头。断弧焊中间换焊条的接头方法与连弧时基本相同,在更换焊条之前,为防止因灭弧出现冷缩孔,灭弧不能过急,应预先迅速向熔池边缘或北侧连续送进二三滴铁水,将背面熔池填满,同时控制熔池的温度,使之缓慢冷却,在熔池前方形成一个熔孔,将电弧向坡口一侧压低,并往回焊接10mm左右,再灭弧,这样确保后面的熔池铁液饱满充实,用来防止产生冷缩孔的缺陷。在快速换焊条以后,要在弧坑的前部10~15mm之内处起弧,电弧引燃后往后拉长,用长弧对需要焊接的金属预加热,然后在弧坑后面10mm前后,向下压低电弧,用连弧焊的手法,运行焊条到达弧坑根部,待听到“卟卟"的声音以后,稍微停顿2s左右熄灭电弧,然后使用原来的断续弧焊法继续焊接。 成都仪器仪表焊接等离子弧焊在操作过程中,还有高频电磁场、热辐射、放射性及电击等有害因素。
向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接,因为向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠,焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快、熔深浅、熔宽窄、不易烧穿、焊缝成形美观、操作简单,但需要熟练掌握操作技巧。其操作要点如下:1)焊接电流应适中,保证熔合良好。2)焊接时,使焊条垂直于焊件表面,用直击法引弧。运条采用较大焊条前倾角,约为30°~40°,利用电弧吹力托住熔池,防止熔池下淌。3)采用直线形运条法,尽量避免横向摆动,但有时也可稍作横向摆动,利于焊缝两侧与母材熔合良好。向下立焊法比较好使用熔渣粘度较大的向下立焊焊条。除使用交流焊接电源外,普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。
目前我们所知道的采用交流氩弧同步焊接的方法,双面同时焊接不用清根,焊缝一次成形,焊透性好,减少了预热及采用的背面气体保护,焊后如果操作得当几乎没有气孔和未融合等焊接缺陷。焊接效率也较单操作提高了一倍,如时代交直流方波焊机在某铝厂双面焊的实际应用效果见图4,用于铝罐的筒体对接环焊缝和对接立焊缝的焊接,整体的焊接质量达到了。对于管道直径为108~114mm,厚度为4mm的铝管对接焊缝,因为口径较小,不能采用双面焊接,可以单进行焊接操作,如果空间位置允许,考虑到焊接质量和效率,一般都能应采用双人双面焊接。双面焊接由于是双共熔池,所以要保证两电源输出的交流方波同步,输出频率和占空比完全一致,焊接电流才不会通过电弧产生短路现象,一部分电流才不会直接经电弧在两台焊接电源之间形成回路,才能形成良好的熔池,基于此原因,时代公司在原交直流方波的基础上做了很大的改进,可通过手调使输出频率和占空比完全一致,实现正常焊接,做到了既可双机同步焊接,也可分开单独操作。双面同步焊接对于焊接参数的制定,以不同板厚来区分,板厚δ≤8mm,可不开坡口,板厚δ≤8~16mm开单边V型坡口,板厚δ>16mm,开双面X形坡口,对于焊接参数。 焊枪前进时,小孔在电弧后方锁闭,形成完全熔透‘的焊缝。
2.电弧长度自动调节方法焊接时,电弧长度由焊丝给送速度和焊丝熔化速度决定。只有保证焊丝给送速度与焊丝熔化速度同步,才能保持电弧长度稳定不变。因此,可通过2种途径来达到稳定电弧长度的目的,即调节焊丝给送速度和调节焊丝熔化速度。焊丝给送速度是指在单位时间内送人焊接区的焊丝长度。焊丝熔化速度是指在单位时间内熔化送入焊接区的焊丝长度。埋弧自动焊机和其他自动焊机一样,采用2种能够自动调节弧长的方式,即电弧自身调节和电弧电压自动(强制)调节。根据上述2种不同调节原理,设计和制造了等速送丝式埋弧自动焊机(焊机型号有MZ1—1000型)和变速送丝式埋弧自动焊机(焊机型号有MZ-1000型)。三、等速送丝式埋弧自动焊机1.工作原理等速送丝式埋弧自动焊机的特点是;选定的焊丝给送速度在焊接过程中恒定不变。当电弧长度变化时,依靠电弧的自身调节作用,相应地改变焊丝熔化速度,以保持电弧长度的不变。 自动化装备、焊接自动化工装等自动化专业知识的提升,才能满足企业未来焊接自动化应用对人才的需求。四川医疗及电子元器件焊接
立焊时,热源自上向下进行的焊接。四川筒体螺母环缝焊接机
由于聚焦探头和双晶探头都是在焦点附近灵敏度比较高,探测范围受到一定影响,工艺管道壁厚<7mm的管道管径一般均较小,因此,对壁厚<7mm的管道焊缝不推荐采用超声波检测法进行检测(2)检测面曲率半径R较小的管道,要选择接触面小的探头,以保证良好耦合;直径较大的管道可以选择尺寸较大的探头,以提高检测效率。探头与工件接触面尺寸W应满足下式:R≥W²/4(1)目前市场销售的晶片尺寸为6mm×6mm的短前沿小晶片探头,其探头宽度一般为12mm。由式(1)计算可得管道直径应>72mm。为提高耦合效果,笔者推荐采用探头宽度为12mm的小晶片短前沿探头进行检测时,管道直径下限为100mm。(3)扫查面直管与直管对接,探头在焊缝两侧扫查时,可以选择1种K值的探头;直管与管件对接,探头只能在焊缝一侧进行扫查时,应选择2种折射角相差不少于10°的探头进行扫查,其中较小K值的探头,一次波扫查范围不少于焊缝截面的1/4。探头频率管道探伤宜选择较高频率的探头,以提高指向性和定位精度。推荐采用频率为5MH的探头,对于较厚管道(厚度≥40mm)可以选择。对于根部可疑信号,尽可能选择小K值探头复验。经验表明,小K值探头定位精度高,误差小。 四川筒体螺母环缝焊接机
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