滚动去毛刺是把一定比例工件磨料放入封闭滚筒，滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺(适用于电磁继电器簧片、铁心、轴等零件去毛刺)。滚动去毛刺设备有去毛刺离心光饰机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件材料、形状、尺寸以及毛刺部位大小等进行选择。用此方法去除毛刺零件变形小，设备简单，易操作，磨料来源广，经济性好，对产量大的中小型零件尤为适宜。但大毛刺难去除。滚动光饰去毛刺工艺路线:清洗零件――装料――滚磨去刺――出料――清洗――分选――二次清洗――烘干――去磁――检验――油封入库(加防锈油)。去毛刺机适合的工艺非常广的，几乎涉及到各个行业，尤其是金属制造和精密仪器的制造方面。零件去毛刺设备供货报价
去毛刺机适合的工艺还是非常的广的，几乎涉及到各个行业，尤其是金属制造和精密仪器的制造方面都可以看到去毛刺机的身影。在很多的工艺上抛光都是必不可少的程序，除了可以使物体的表面看起来是非常的光滑和平整，符合人们的审美要求。除了让表面变的光滑之外，去毛刺机还有一个非常强悍的强功能就是可以在工件的内孔内外牙及表面，凹凸面达到清洗去油垢杂质，去除毛边研磨等精密抛光效果，通过对表面的锈渍的打可磨让金属恢复到非常闪亮的样子，所以不管是在创造上，还是清洁上去毛刺机的使用都是得心应手的，而且工作的效率也实现相当高的，使用的效果也是非常的让人满意。无锡专业机器人去毛刺扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在至小范围内。
去毛刺刀具的选用：金属加工是由刀具挤压工件加工部分由弹性变型——塑性变型——切断来实现的。而铝合金材质本身韧性延展较好，不容易断屑，所以刀具刀刃一定要锋利。锋利的高速钢刀具、硬质合金刀具（铝用刀）、PCD刀具都可以，目的是缩短工件本身弹性变型塑性变型时间，避免撕扯零件加工部位而产生毛刺。但同时刀具磨损对毛刺的形成有很大的影响，如果是批量持续生产同时还需要考虑刀具的耐磨性，让刀具在锋利状态保持时间更长，此时建议采用PCD刀具（可参看：你注意到了吗，PCD刀具在铝加工中使用得越来越多了）。还可以在加工过程中选用专门的复合刀具（复合铣刀、复合钻头等等）。前一刀具生成的毛刺可以被后一刀具除掉，能够在控制毛刺生成的同时改善加工质量。
关于铝切割有毛刺解决方案：首先我们说材料方面，一般的加工企业客户的材料不会有太大的波动，因为铝型材料基本上都是标准型材，所以只要不是特殊变形弯曲等材料都可以解决材料的问题。其次就是铝切割设备，如果切割设备是刚刚采购的，切割材料没有问题，然而用了两三年或几年以后切出来的材料经常会出现毛刺或切割声音特别响的现象，我们就要考虑一下，关于铝切割设备的主轴精度，以及锯片的前进轨道精度，上面的滑轨或者这块都会随着时间的流失出现不同程度的磨损。另外，切割设备也需要定做做检修或保养。使用机器抑或电化学方式清理毛刺对其尺寸、匀称以及严重性有一定程度的需求。
喷冰去刺法是一种用冰晶体作为冲击介质去除毛刺及工件表面污物的工艺方法。在欧洲，人们常用它进行工业清理作业，因为它不用任何清洗剂、溶剂或磨料。该工艺对软材料尤其有效，诸如铝、黄铜等。它还可以对钢铁材质去毛刺，依据毛刺尺寸以及毛刺附着在零件上的强度而定。对于铸造零件它尤其有用，诸如发动机汽缸体、变速器壳、汽缸盖及进气管等，因为它可以一步就清理掉加工毛刺飞边。实际上，吹气气流所携带冰粒子可以以固体形式冲击零件，接触时让毛刺、飞边或大型污物移位。由于冲击后，冰粒子开始朝水发生相变，因此它们会变形并沿零件表面滑动，清洗掉微小污物。相变完成时，水就会清洗零件。在各种各样清理毛刺手段中，手工清理毛刺方式对毛刺尺寸、毛刺匀称性以及严重性要求都不高。盐城去锐边毛刺
去毛刺机主机选用调速电机驱动，装备大功率减速体系，软启动、软中止，运转平稳。零件去毛刺设备供货报价
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。零件去毛刺设备供货报价
杭州龙砺智能科技有限公司坐落在东洲街道东洲工业功能区3号路1号，是一家专业的杭州龙砺智能科技有限公司提供专业自动化打磨去毛刺抛光业务，主营机器人技术开发、技术服务、技术咨询、技术成果转让：机器人成套投备研发、组装、销售；机电产品及配件生产、加工、销售。智能打磨机是龙砺智能多年科技攻关和技术沉淀的成果。专业性强，可根据用户的工件特征灵活调整并优化，全封闭的结构设计。将打磨作业的上料、打磨、吹气、吸尘、下料等工序置于一个全封闭空间。进口的精密电机与减速机及高精度高负载的机械结构，保证了设备的高刚性，确保了设备加工精度及一致性。公司。公司目前拥有较多的高技术人才，以不断增强企业重点竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。公司业务范围主要包括：打磨，抛光，去毛刺，自动化打磨等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。公司力求给客户提供全数良好服务，我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情，将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展，已成为打磨，抛光，去毛刺，自动化打磨行业出名企业。
