真空泵维护与保养有哪些要点？尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在较高效率点运转，才能获得较大的节能效果。真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，较高温度不得超过80C。如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。真空泵在工作第1个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 真空泵抽吸气的工作水应能自循环，可以不另加水泵。河源两用型隔膜真空泵
水环式真空泵维护保养方法：(1)保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。(2)每天检查真空泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理。(3)应每天检查真空泵油位是否合适.并且要正确使用润滑油。在正常运转条件以及周围环境温度小于40℃时，润滑脂的润滑周期为4000 h左右(不同润滑脂的使用时间有所不同)。润滑轴承前，要先擦净油嘴，然后用油机压入润滑脂。同时，均匀转动轴，以使新的润滑脂均匀地分布于轴承内。开始时，轴承温度会有较为明显的升高，一旦多余的润滑油脂被挤出，轴承温度又将恢复正常，不能将不同稠度和品种的润滑脂混合使用。清远气压真空泵在真空泵中真空泵油不但作为获得真空的介质，还对机械摩擦点起润滑、冷却和密封作用。
水环式真空泵轴承发热的问题：水环式真空泵在运行的过程中，轴承的好坏关系到该设备是否能正常使用。水环式真空泵的轴承有时受到外界环境的影响或者使用不当会出现发热的现象，从而会引起整个真空泵的温度逐渐上升，一旦发现轴承有发热的迹象出现就要立即解决。那么轴承预紧力过大会促进轴承游隙削减或无游隙，形成轴承升温。当水环真空泵的泵体或轴承轰动较大时都会发生轴承温度过高的表象，查看泵体找出轰动缘由，去除轰动，则轴承温度康复。水环式真空泵光滑脂增加量过大过小，或光滑脂类型不符合，其使用时间过长或许光滑脂被污染都会形成轴承发热。
准确地组合真空泵，因为真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能知足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相增补才能知足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，（或二极型非对称阴极溅射离子泵）对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。 真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。假如要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。真空泵不断向高速度发展，由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高，油品很容易氧化分解。
水环式真空泵为避免磨损叶轮、泵体或卡住叶轮，随气体和工作液进入泵腔的灰尘颗粒，可通过2BV型水环式真空泵泵底部的冲洗口冲洗掉。如果用硬水作工作液，须经软化，或在一定周期内用溶液清洗泵。2BV型水环式真空泵电动机常工作的轴承比周围温度高15℃～20℃，较高不允许超过55℃～60℃，正常工作的轴承每年应装油1-2次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。2BV型水环式真空泵采用的机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。应经常检查真空泵进、出水(气)管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动。超高真空分子泵供应商
干式螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备。河源两用型隔膜真空泵
无油真空泵具有结构简单、操作容易、维护方便、不会污染环境等优点。无油真空泵耐用性好，是抽真空，压缩，两用真空泵，是一种应用范围非常普遍真空的设备。无油真空泵与油泵相比真空度低，抽气量小，但体积小巧，易于安装，维护简单，移动方便，不产生油烟，不污染环境。因此在选购无油真空泵时要先确定要求工作的真空度，如果需求的真度高，而选的真空泵就要高于需求的真空度，否则达不到抽真空的要求，就会达不到工作要求。其次是无油真空泵抽气速率，选型时就要稍大于所需求的抽气速率，这样就能更好的满足需要。河源两用型隔膜真空泵
