TTS铣削机

操作方法，通过计算机三维模拟表达出设计意图。由此产生的3D模型，是设计验证、修改、样车模型制造的基础。，讲模型划分为几个不同的阶段，各个阶段都需要注意的是其加工位置和加工余量的设置。，以避免发生碰刀事故。，进入造作系统后在桌面上打开“STAR-M”。，并根据系统参数配置文件配置系统参数。，程序自动进入软件主界面。，不同的刀位加工街接精度。将需要道具从附件盒取出并安装完成：用手持盒操控机，使用刀刃依次对上5个小平面：当刀具转换了角度后需重复次操作。，准备进行加工。，进行工件的加工。。，利用CQY的采数系统得到数据点云，在通过如Imageware、Gemagic、CATIA、UG等诸多的逆向造型软件求得曲面。如此反复直到设计者满意为止。油泥铣削机怎样使用？Wenzel DesignTec告诉您。TTS铣削机

油泥模型经审定后，可以用油泥铣削机的测量功能将车身外表面尺寸参数记录下来，作为绘制车身图纸的依据。油泥制作1、烘烤油泥在油泥模型制作前，一定要将油泥烘烤变软。因为没不惯的特性是热软冷硬，油泥的填敷必须是在软化的状态下才能使用。你要清楚，油泥烘烤的好坏对模型的质量是有很大的影响。你应该掌握如何使油泥达到你要使用的比较好的状态。简单地说，你只要将油泥放在烤箱里升温，油泥就会软化。但你千万不要小看油泥的烘烤，精确的温控和加热均匀是烘烤油泥必须满足的两个条件。如果温度过低，油泥的软化程度不够；如果温度过高，油泥的性能会受到影响。温度高到一定程度，油泥会因液化而成分分解，导致无法使用甚至燃烧，所以必须注意。油泥不能堆砌摆放，应分层放置，而且在摆放油泥的时候也不要太密集，让每根油泥之间都有良好的通风间隙。油泥在加热过程中软化不均匀是一个比较大的问题，因为受热不均匀而导致局部升温太快，因此带有内部鼓风的烘箱比较好。另外，油泥在加热过程中一定要使用托盘盛放，托盘四边的高度不要超过一根油泥直径的2/3，在烘箱中托盘与托盘之间不要重叠放置，以避免油泥在托盘内部被过度加热。温泽油泥铣削机Wenzel DesignTec告诉您油泥铣削机如何去使用呢？

油泥模型铣削机操作规程：适用范围测量切削高度+800、1000、1500、2000、2200、2500；测量切削宽度800、1000、1200、1400；测量切削长度1000-20000；单轴定位精度±（0.05+05L）mm（L单位：m）；切削精度±0.2mm（切Φ180油泥球）；运动特性比较大空载运行速度：12000mm/min；比较大切削走刀速度：6000mm/min；适用材质泡沫，油泥及其它造芯用软材料；切削头功率：400W，最高转速：5000rpm额定扭矩：1.3Nm++最大扭矩3.8Nm；刀具直径Φ3-Φ20mm

油泥铣削技术在汽车油泥模型制作中的应用逐步兴起,该技术的应用具有速度快,效率高,效果稳定,综合成本低廉等多方面的优势;随着这种高效率的技术不断推广,必将加快其新产品的开发速度,促进相关行业的技术进步.温策尔油泥铣削机是现今汽车造型设计室油泥模型的主要加工设备，可加工包括油泥、泡沫、代木等多种材料，具有加工精度优良、加工效率高、稳定性好、自动化程度高等特点。油泥铣削机主要用于油泥模型的铣削加工，适合于造型室和生产现场使用，采用整机进口方式，具有极高的性价比。油泥铣削机除了可以进行自动铣削，还可以选配测头系统进行尺寸测量，适合于汽车、游艇、摩托车等造型过程中对油泥、造型材料等材质的自动加工和测量。油泥铣削机常见的用途有哪些？Wenzel DesignTec告诉您。

油泥铣削机的维护事项：1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；3、清洁工、夹、量具、清洁a、除去各部位积屑。b、擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。c、拆卸清洗油毛毡，除去铁片杂质。2、润滑a、各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。b、检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。3、扭紧a、检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖。b、检查并紧固其它各部松动螺丝。油泥铣削机在社会上的重要性。温泽油泥铣削机

油泥铣削机的基本结构级应用。TTS铣削机

这时不仅切削效率极低，加工表面质量严重恶化，而且往往需要采用手动修补，因此也就可能丧失精度。如采用五轴机床加工，由于刀具/工件位姿角随时可调，则不仅可以避免这种情况的发生，而且还可以时时充分利用刀具的比较好切削点来进行切削，或用线接触成形的螺旋立铣刀来代替点接触成形的球头铣刀，甚至还可以通过进一步优化刀具/工件的位姿角来进行铣削，从而获得更高的切削速度、切削线宽，即获得更高的切削效率和更好的加工表面质量，图3所示便是以不变位姿角和以优化位姿角铣削相同自由曲面的效果比较的一例。不难看出采用不变位姿角(Sturz法)铣削叶片的表面粗糙度要比采用优化位姿角(P铣削法—Starrag公司的)铣削叶片的表面粗糙度低一级，而所用的时间，前者还比後者多30%～130%。TTS铣削机

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