海南正压浓相气力输送设备厂家

    作为一种高效的除尘设备，气力输送系统设备已经应用于混凝土制造业的每个生产阶段。随着水泥生产工艺技术的不断发展，许多生产阶段只能用袋装粉尘来生产。制造必须并考虑排放规定。增加气力输送系统的工作能力越有益，显然也将提高合理性。但是，如果粉尘气比过大，则会在相同的旋风率下造成阻塞，并且气动输送机的工作压力也会增加。对于气压型和低正压气力输送系统，将有不止气帽机械设备。允许的深吸工作压力或排气管工作压力。 气力输送系统的优势。欢迎来电咨询江苏惟德智能！海南正压浓相气力输送设备厂家

气力输送系统主要分为正压密相输送、正压稀相输送和负压稀相三种。根据输送管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。稀相输送的混合比一般为0.1~25，输送气速为18~30m/s，高于浓相输送。根据输送管中气体的压力大小，气力输送可分为吸送式和压送式。吸送式的输送管内压力低于大气压，能自吸进料，缺点是必须负压卸料，而且物料输送距.离较短;压送式的输送管内压力高于大气压，卸料方便，物料输送距离较长，其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中。 安徽粉煤灰气力输送江苏惟德智能的气力输送系统是否牢固耐用？欢迎来电咨询江苏惟德智能！

    稀相惰性气体循环气力输送系统，物料从料斗中进入旋转供料器，物料在重力作用下由供料器进行定量供料，罗茨鼓风机产生压力气体，以一:定的速度把物料输送到指定料库，料气分离、气体除尘后进入进气管由鼓风机进气口吸入进行下次输送循环；高压供料器压送气力输送系统，物料从料斗中加入，在加料阀控制作用下进入高压供料器进行定量供料，以双级串联罗茨鼓风机或空压机为气源，产生高压气体，以一定的速度把物料从管道中输送到终点分离器(料仓)，料气分离后，气体经过滤除尘后排入大气。

稀相气力输送系统是通过一种特殊的给料装置（通常是旋转供料器和文丘里管/或者叫加速室）进入压力较高的输送管道。物料经常悬浮在气流中，根据颗粒大小和密度以相对较高的速度移动。悬浮物－空气气流在终端通过脉冲除尘器分离，或直接进入工艺容器，这些容器被排放到下游的除尘装置。在这种类型的系统中，材料不通过罗茨鼓风机。这样做有两个好处。首先，罗茨风机叶轮不会损坏材料。其次，罗茨风机不会受到材料的任何磨损。气力输送系统通常在连续的基础上运行——在起始点不断地提供产品，并且不间断且均匀地到达目的地。这使得这种类型的系统很容易适应剂量和连续称重的应用。 江苏惟德智能 气力输送系统值得信赖。欢迎来电咨询江苏惟德智能！

    使用管道输送物料的概念并不新颖。古罗马人运用铅管进行水的供应和污水处理，中国人使用竹子来输送天然气。较早的气力输送系统始建于19世纪末的英国，其利用真空原理在铁路隧道内移动装密封膜的车厢呲后紧接着的是一套气力卸料系统包括4台100t●hi1的真空输送泵，设计并建造用以将谷物从船上卸下。这引起了空气和物料分离的问题，从而导致旋风分离器和除尘器的发展。随着鼓风机、罗茨风机和旋转给料器的发展，气力输送在19世纪20年代的早期开始有良好的进展。在20世纪的后半段气力输送技术得到了巨大的发展。英国流体力学研究协会[1]开展的一项调查表明，在1971年和1977年间英国的气力输送成长为庞大的市场。单单在1978年这一年气力输送系统设备的销售就增加了50%。这种情况表明为了改善健康和安全的规程，人们宁愿选择气力输送，而非机械或者水力运输，尽管这种处理方式以往被认为是不太经济的。比如性的、有毒的和其他危险物料的输送。改进的气力输送系统设计理念和新技术的发展扩大了运用气力输送技术输送物料的范围。气力输送系统的定制规格。欢迎来电咨询江苏惟德智能！湖南通风除尘与气力输送方案

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