当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：①由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。②因温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳定。③弹性变形量小，刚度高，寿命长。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈150夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。沈阳德国电主轴厂家直销
电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。电主轴单元比较凸出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。主轴轴承是电主轴的中心支承，也是电主轴的主要热源之一。长春德国主轴供应商电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。
数控车床用电主轴，主轴前后端可安装相应的动力卡盘或旋转液压缸，并实现工件自动松紧功能，速度固定，适应螺纹车削。磨削电主轴主要用于表面磨床，目的是提高磨削线速度和表面质量。以电主轴为主，转速高、精度高、输出功率大；密封性能好。它早用于轴承工业中轴承套圈内表面的磨削，现已较多应用于各种内外圆磨床上。钻削电主轴用于钻削专用机床，包括印刷电路板高速钻削电主轴，常用气动静压主轴承印刷电路板钻孔。雕铣电主轴用于复杂曲面加工的数控雕铣机床，包括木工机械电主轴，具有速度快、精度高、换刀方便、木工机械电动化等特点主轴一般采用风冷，密封性高。
电主轴通常采用动静压主轴承、复合陶瓷轴承或电磁悬浮轴承。动静压主轴承具有很高的刚度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工质量、延长刀具寿命、降低加工成本，这种轴承寿命多半无限长。复合陶瓷轴承在电主轴单元中应用较多，这种轴承滚动体使用热压Si3N4陶瓷球，轴承套圈仍为钢圈，标准化程度高，对机床结构改动小，易于维护。电磁悬浮轴承高速性能好，精度高，容易实现诊断和在线监控，但是由于电磁测控系统复杂，这种轴承价格十分昂贵，而且长期居高不下，没有得到较多应用。油气润滑装置使用在电主轴上面被普遍认可，俗称“电主轴油气润滑装置”。
为了解决电主轴自动换刀装置故障问题，作为用户还是要掌握一些常见故障处理方法，以便于及时处理解决，降低损失。比如主轴刀具不能夹紧到位，刀具送入主轴时不能进入夹爪，多是因打杆与夹爪拉杆之间距离过大，或者自动换刀主轴压力不够，它的排除方法也较简单，调整打杆处的调整螺母，使其与拉杆之间呈适当距离以内，还可检查自动换刀液压油是否足够、气液缸及其管路是否存在泄漏。或者是电主轴刀库转动时不能刹车定位，这多是因自动换刀刀库计数感应开关LSIO损坏，此时，在“寸动”模式下，每按自动换刀刀库旋转按钮一次，刀库只旋转一个刀位后立即停止转动，并且该刀位不能停止在规定的换刀位置，此故障的排除方法是更换感应开关。电主轴作为加工工厂的中心部件 ,它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一 。西安维修主轴厂家供应
为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂。沈阳德国电主轴厂家直销
电主轴的驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率与转矩成正比。机床新的变频器采用优异的晶体管技术，可实现主轴的无级变速。机床矢量控制驱动器的驱动控制为在低速端为恒转矩驱动，在中、高速端为恒功率驱动。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。沈阳德国电主轴厂家直销
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