MIM制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料。此工艺的产品因材料的限制,其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。MIM工艺可以加工的原材料较多。精密铸造工艺,虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高,但仍比不上脱蜡工艺和MIM工艺,粉末锻造是一项重要的发展,已适用于连杆的量产制造。但是一般而言,锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题,仍待进一步解决。传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力,在效果和精度上有极大的进步,但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法,但是因为材料的有效利用率低,且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反,MIM可以有效利用材料,不受限制,对于小型、高难度形状的精密零件的制造,MIM工艺比较机械加工而言,其成本较低且效率高,具有很强的竞争力。 金属注射成型公司的联系方式。浙江金属注射成型厂
由于MIM是采用与注塑相似的模具成型,因此有许多相似的设计特点。可以做到交叉的通孔,锥形的外表面,盲孔,内外螺纹,表面滚花等附加的产品特征。这些附加的特征在MIM工艺生产中不会增加成本。当然,在产品设计中还是要注意一些问题,需要同客户进行讨论。如浇口,分模线和顶针,这些位置对产品外观和尺寸精度具有很大影响。对于一些有拐角的产品,我们尽量要避免尖角,增加圆角。这样可以有效避免在烧结时产生的裂纹。总之,在客户新产品设计之初,MIM工程师加入设计团队是非常有必要的。杭州金属注射成型哪家好苏州质量好的金属注射成型的公司联系方式。
高密度金属注射成型铜粉的生产工艺,该工艺以导流管作为传输管道,将液态铜传输至雾化结构中,导流管传输液态铜能够使液态铜在传输过程中各位置温差较小且能够自动混匀,从而提升雾化质量,在对液态铜进行雾化时,以水作为雾化介质对液态铜进行快速的冷却与雾化,易于收集,且雾化效果好,本发明专利技术还设置有输气管喷头,及时将液体紊流区域破坏,降低雾化颗粒之间的碰撞聚合,使雾化得到的金属铜颗粒粒径更加均匀;本发明专利技术中的雾化结构在水压等条件相同的情况下,通过改变雾化介质喷出方向与液态铜流动方向之间的夹角改变颗粒的规则程度以及粒径,为生产不同零件提供不同尺寸要求的合金微粒。
烧结是MIM工艺中的一步工序,烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙.使得MIM产品达到全致密或接近全致密化。金属注射成形技术中由于采用大量的粘结剂,所以烧结时收缩非常大,其线收缩率一般达到13%-25%,这样就存在一个变形控制和尺寸精度控制的问题。尤其是因为MIM产品大多数是复杂形状的异形件,这个问题显得越发突出,均匀的喂料对于终烧结产品的尺寸精度和变形控制是一个关键因素。高的粉末摇实密度可以减小烧结收缩,也有利于烧结过程的进行和尺寸精度控制。对于铁基和不锈钢等制品,烧结中还有一个碳势控制问题。由于目前细粉末价格较高,研究粗粉末坯块的强化烧结技术是降低粉末注射成形生产成本的重要途径,该技术是目前金属粉末注射成形研究的一个重要研究方面。MIM产品由于形状复杂,烧结收缩部分产品烧结完成后仍需进行烧结后处理,包括整形、热处理(渗碳、渗氮、碳一氮共渗等),表面处理(精磨、离子氮化、电镀、喷丸硬化等)等。 金属注射成型的使用时要注意什么?
适用材料与应用领域MIM技术原则上可适用于任何能制成粉末的材料,目前应用的MIM材料体系主要有:不锈钢,铁基合金,磁性材料,钨合金,硬质合金,精细陶瓷等系列。所制备的零件广泛应用于航空航天工业、汽车业、业、医疗、机械行业、日用品等领域。MIM与其他成形工艺特点的比较(一)与传统粉末冶金工艺比较MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔、盲孔,凹台与键销,加强筋板,表面滚花等等,具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。金属注射成型的的参考价格大概是多少?盐城五金金属注射成型
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金属注射成形(Metal Powder Injection Molding,简称MIM)是传统粉末冶金技术和塑料注射成形技术相结合的一种高新技术。它首先是选择符合MIM要求和金属粉末和粘结剂,然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混炼成均匀的注射成形喂料,经制粒后在注射成形机上注射成形,获得的成形坯经脱脂处理后烧结致密化终产品。MIM始于20世纪70年代末,其工艺包括产品设计、模具设计、质量检测、混炼、注射、脱脂、烧结、二次加工等8个重要环节。随着研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步,到90年代初已实现产业化。当前,MIM已经被被誉为"国际热门的金属零部件成形技术"之一。浙江金属注射成型厂
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