纯水设备常见故障及处理方法如下:高压泵不停机:1、高压泵压力不足,不能达到高压设定的压力;2、逆止阀堵塞,不出纯水;3、高压失灵,无法起跳。高压泵停机,但废水不停:1、电磁阀失灵,不能有效断水;2、电脑盒有故障,不能关闭电磁阀(指微电脑型);3、逆止阀泄压(废水流量小)。水满后,机器反复起跳:1、原水压力不足;2、逆止阀泄压;3、高压开关或液位开关失灵;4、系统有泄压现象。纯水设备的压力桶水满,但纯水无法流出:1、压力桶气压泄掉;2、后置活性炭堵塞。纯水设备技术特点为可连续生产。上海制药超纯水机供应厂家
制药纯化水设备频出故障的原因:1、日常维护保养不到位,如果用户不重视制药纯化水设备的维护保养,或者维保工作不到位,没有按照在厂商的提供操作建议定期对预处理装置的滤芯进行清洗、对树脂再生等,很容易导致设备频出故障。2、人为操作不恰当,人为操作不当是造成制药纯化水设备频繁发生故障的重要原因之一。在制药纯化水设备投入使用后,操作管理人员在开启设备时需要给设备一个约20分钟的适应期,以减少纯化水设备各个部件之间的磨损。纯化水设备运行时间可控制在2-5h范围,因为如果制药纯化水设备长时间处于运行状态,系统会超负荷而导致故障发生。也就是说,用户在使用纯化水设备时,应适当停止运作设备,让设备适当“休息”,为设备长期运作稳定提供保障。制药纯化水设备日常维护保养不到位以及人为操作不恰当,都有可能导致设备产水量降低,甚至引起设备的损坏,因此,设备操作管理人员要规范操作设备以及做好维保工作,确保设备长期稳定制水。工厂用超纯水机生产厂家EDI纯水设备的优点有水质稳定。
制药纯化水设备污染主要特征:反渗透膜污染、滤料污染以及管道污染是制药纯化水设备污染常见现象,这些污染现象的基本特征表现如下:1、反渗透膜污染,反渗透膜污染表现为膜通量下降,脱盐率降低,包括污染物堵塞膜孔道而引起的不可逆膜通量下降,浓差极化、滤饼压缩引起的可逆膜通量下降,以及其他因素造成的物理损伤和化学损伤使得分辨率下降等。膜污染的类型可划分为微生物吸附和生长污染、有机物吸附污染、胶体及颗粒物污染和无机物沉淀污染等几种类型,并且往往这几种污染相伴发生,共同作用。2、滤料污染,滤料污染的现象特征表现为前过滤装置的水处理能力不足,导致预处理出水不能达到反渗透的进水条件。3、管道污染,管道污染的现象特征表现为明显的管道结垢、管道内微生物滋生导致水质污染。
纯水设备采用预处理、反渗透技术、混床、EDI装置以及后级处理等方法,将水中的导电介质几乎完全去除,又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备。 超纯水设备又称做:超纯水器,超纯水机,超纯水仪,超纯水系统,实验室超纯水器等。 超纯水机所生产的超纯水电阻率一般应大于10兆欧,10兆欧以上的水才叫超纯水。一般超纯水出水能达到18.25兆欧。工艺:①预处理:1、 传统工艺由机械过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器组成。2、 新工艺由机械过滤器、保安过滤器和超滤组成。②反渗透系统:1、 由高压泵和反渗透组成;2、 可分为一级反渗透和二级反渗透;③ 精处理系统:1、 离子交换和微孔过滤器组成;2、 EDI和微孔过滤器组成。EDI纯水设备技术可以说是一种具有变革性意义的水处理技术。
制药纯化水设备污染情况如何判断?通过肉眼观察,制药纯化水设备反渗透膜运行一段时间后,其性能出现下降。在这种情况下,可打开膜壳检查反渗透膜外观是否有杂物沉积,如有杂物沉积说明反渗透膜已经污染。或者拆卸膜元件,确定膜元件的重量相比初始时是否明显增加,如若是则反渗透膜已经被污染。通过产水情况来判断,如果发现制药纯化水设备的产水为浑浊状态,这说明纯化水设备受到污染,而且可以直接确定制药纯化水设备内部元件有受损的情况,此时应当及时排查故障原因并解决问题。总结来说,制药纯化水设备污染情况自检方式,主要包括通过产水量来检测、通过进水端与浓水端压差波动检测、通过肉眼观察以及通过产水情况来判断。如有发现制药纯化水设备已经污染,应及时作出应对策略,确保产水水质达标。当制药纯化水设备膜元件被异物堵塞或者膜表面受到磨损时,会造成设备产水量下降。上海GMP超纯水设备供应商
超纯水设备所生产的超纯水电阻率一般应大于10兆欧,10兆欧以上的水才叫超纯水。上海制药超纯水机供应厂家
反渗透纯水装置的优势:反渗透是在室温条件下,采用无相变的物理方法使水得以淡化、纯化。水的处理只依压力作为推动力,其能耗在许多处理方法中较低。不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理。无化学废液及废酸、碱排放、无废酸、碱的中和处理过程,无环境污染。操作方便,系统简单,产品水质稳定,可以取得较高的纯水。适用于较大范围的原水水质,既适用于苦咸水、海水及污水的处理,又适用于低含盐量的淡水处理。设备占地面积小,需要的空间少。运行维护和设备维修量极低。上海制药超纯水机供应厂家
主要的考虑是此类工艺真的越来越少见了。虽然在EDI的使用说明方面,我们一般讲进水电导率<40μs/cm即可,但是在实际运行中一级RO产水电导率缓慢或意外变高,导致的EDI产水水质不如预期(一般合理预期为1-5MΩ*cm),甚至损坏的情况时有发生。上述情况跟我前文说过的一级RO+二级EDI工艺的逐渐消失,本质上是同一个原因---工艺设计太理想且高估了设备的日常运维水平。EDI进水水质要求五、18M超纯水工艺(工业级)18M超纯水工艺图(工业级)一级TOC脱除18M超纯水工艺图(工业级)二级TOC脱除工业级一般18M超纯水工艺的几个要点:①预处理阶段一般建议同时配置软水器和阻垢剂加*,及其...