合肥风机吊装施工方案

风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板。风机出口的管径只能变大、不能变小，出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。风力机的风轮在塔架前面的称为上风向风力机，风轮在塔架后面的则成为下风向风机。合肥风机吊装施工方案

中国的风电产业驱动了全球增长。2014年，中国风电新增装机容量2335.05万千瓦，同比上升45.1%，累计装机容量达到近1.15亿千瓦，其中并网容量近1亿千瓦，占全部发电装机容量7%。风电产业的复苏除来自风电自身实力的增强外，煤炭价格下跌亦功不可没，燃料成本的下降，致使绝大多数电力企业的盈利创2014年新高，从而可以扩大风电建设规模并加快给付机组欠款。风电设备制造商的业绩因此在2014年飘红，市场集中度进一步提升至前八大整机企业，中国风电产业基本结束了低价竞争的局面。扬州发电风机吊装建设风力发电机的风轮大多用2~3个叶片组成，它是把风能转化为机械能的部件。

风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。

风力发电机经过长时间的运行之后，其内部的零部件也会存在磨损现象，造成这一问题的原因绝大多数是因为润滑系统的影响。这其中的关系还需要深入分析。在实际应用中，风力发电机呈现出的起动特点是高转矩、低转速，对于飞溅式润滑的齿轮箱，由于润滑油粘度增大而产生的起动阻力基本可忽略。但是采用强迫式润滑的齿轮箱不是如此了，由于存在低温泵送问题，需要考虑润滑油的低温性能。此外，润滑油在整个润滑管路中的流动阻力增大，致使油泵过负荷工作，噪声增大，工作压力异常，使齿轮箱不能得到正常润滑。如此，零件表面润滑条件也不能满足正常要求，所以才会出现干摩擦状态，加速了零件的磨损。风力发电机经过长时间的运行之后，其内部的零部件会存在磨损现象。

在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%，耗用电能约占全国发电总量的三分之一。特别值得一提的是，大多数风机在使用过程中都存在大马拉小车的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体的流量、压力、温度等；许多单位仍然采用落后的调节挡风板或阀门开启度的方式来调节气体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式，浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求，负面效应十分严重。一旦小型风力发电机受到雷击之后，就有可能导致其零部件受损，从而使得整个设备都不能正常的进行发电工作。扬州发电风机吊装建设

在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。合肥风机吊装施工方案

如发现电机工作不正常，抖动，或有异常声音，应停机检查。风机高速旋转时，风轮旋转平面方向，不要站人和进行其它工作，以防叶片飞出伤人。电池要保持干燥清洁，电池组上面不要放置金属物品，防止造成电池短路。电气箱负极搭铁和单配的逆变器不要放置在一起，以免短路。逆变电源使用按逆变电源说明书操作。拉线的紧线器遇大风后会自动松动，调整后可用铁丝锁住，每次大风过后，检查拉线是否松动，如有松动及时排除。风力发电机应单独布线，不可与其它线路混用，建议照明用直流电源，家用电器可使用逆变器输出的交流电源。合肥风机吊装施工方案

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