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管式反应装置基本参数
  • 品牌
  • 栋伸
  • 型号
  • 齐全
管式反应装置企业商机

管式反应装置的适用场合,反响物流处于湍流状态时,空管的长径比大于50;填充段长与粒径之比大于100(气体)或200(液体),物料的活动可近似地视为平推流。程度管式反应装置是停止气相或均液相反响常用的一种管式反应装置,由无缝管与U形管衔接而成。这种构造易于加工制造和检修。管式反应装置的适用场合立管式反应装置立管式反应装置包括单程式立管式反应装置、中心插入管式立管式反应装置、夹套式立管式反应装置,其特性是将一束立管装置在一个加热套筒内,以俭省空中。管式反应装置适用于大型化和连续化的化工生产。金华U型管式反应器

管式反应装置的优点是能使进入强化传热混合管式反应装置的不同液体互相比较好地混合,但与常规的静态混合器内部单元不同,其内部构件不是用板材而是用较细的管材制作,细管内部可以通加热介质也可以通冷却介质,所以内部单元不只能起到了充分混合,而且能提供比较大的传热比表面积。管式反应装置的优点是专门用于高粘度介质的强化传热过程。强化传热混合管式反应装置不需要与其它配件相组合,直接与管道联接,对于3千厘泊~45万厘泊的高粘度介质,它的传热分系数可达100~400W/m2℃,与普通的列管式换热强相比提高到4~5倍。石墨管道式反应器生产管式反应器的特点:结构简单紧凑。

管式反应装置一般由许多水平盘管上下重叠串联而成。管式反应装置是一种呈管状、长径比比较大的连续操作管式反应装置。管式反应装置可以比较长,例如,丙烯二聚的管式反应装置管长以公里计。管式反应装置有以下几个特点:反应物分子在管式反应装置内的停留时间相等,在管式反应装置内任何一点上的反应物浓度和化学反应速率都不随时间而变化,只随管长变化;管式反应装置具有容积小、比表面积大等特点,换热效率高,安全性高,特别适用于热效应较大的反应;管式反应装置属于平推流管式反应装置,相比于釜式管式反应装置,管式反应装置的物料返混较小,在流速较低的情况下,其管内流体流型接近于理想流体。

管式反应装置应用范围广,既适用于液相反应,又适用于气相反应,对于加压反应尤为适合;管式反应装置可以实现停留时间的精确控制,以及分段控温操作;管式反应装置单位体积处理量大,适用于反应速率快的大型化和连续化的化工生产。管式反应装置常用规格:可以根据工艺条件和工艺要求设计并制造传热面积100m2以上的静态混合器,下表给出的是较常用的小型静态混合器,与其他型号不同它以传热面积的数值表示其规格。管式反应装置的工业用途可以分为两类:类是用于高粘度介质的换热过程,第二类是用作聚合管式反应装置。现代化工生产中,管式反应装置是常用的管式反应装置型式之一。

工业应用:现代化工生产中,管式反应装置是常用的管式反应装置型式之一,多数用于气相连续操作的场合,例如低级烃的卤化反应和氧化反应、石油烃类的热裂解反应等。特点:管式反应装置返混小,因而容积效率(单位容积生产能力)高,对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。此外,管式反应装置可实现分段温度控制。其主要缺点是,反应速率很低时所需管道过长,工业不易实现。管式反应装置一般由许多水平盘管上下重叠串联而成。每一个盘管由许多半径不同的半圆形管子相连接成螺旋形式,螺旋中心留出只φ400的空间,便于安装和检修。管式反应装置可以很长,如丙烯二聚的管式反应装置管长以公里计。石墨管道式反应器生产

管式反应装置仪表实时监控方便,随便哪个地方都可以设置温度压力的测试点。金华U型管式反应器

技术本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种管式反应装置装置,包括:立式管、卧式管、储存装置和产物收集箱,立式管竖直设置,卧式管水平设置,立式管的底端与产物收集箱的顶端连通,产物收集箱上形成有一尾气出口,卧式管的一端与立式管的侧壁连通,另一端形成有第二输入口,在立式管和卧式管的周围均安装有加热装置,用于对立式管和卧式管进行加热;立式管的顶端为密闭且形成有第1输入口;储存装置为一密闭罐体,在储存装置外安装有用于对该储存装置加热的第1加热层,第二输入口通过管道与储存装置连通,在储存装置上形成有一第三输入口。金华U型管式反应器

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