锅炉压力容器及其重要结构的焊缝表面存在的裂纹、气孔、深度大于,内部缺陷超过标准规定的缺陷,力学性能,耐腐蚀性能等达不到要求的均应返修,按照新《容规》规定,焊缝的返修应由合格的焊工担任,返修工艺措施应经过焊接责任工程师审批同意,同一部位的返修次数不宜超过2次。返修操作的要领:①返修时在高拘束条件下进行的,容易产生金属晶粒粗大、硬化,降低接头性能,甚至引起裂纹,故力求一次合格;②因有经验的持证焊工操作;③缺陷时,每侧不应超过板厚的2/3;如此时还有缺陷,则应将该侧补焊后再从背面找缺陷,再补焊;④采用碳弧气刨应防止夹碳、粘渣、铜斑等缺陷,否则应磨掉,并消除渗碳层、氧化皮等;⑤返修部位表面,应修磨与原焊缝表面一致,圆滑过渡,以减少应力集中;⑥修补后应按原规定进行检测。 埋弧自动焊时,需要控制的工艺参数较多,影响较大焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径。消防筒焊接哪家好
2工业机器人定义和分代概念关于工业机器人的定义尚未统一,目前标准化组织采用的美国机器人协会的定义如下:工业机器人是一种可重复编程和多功能的、用来搬运物料、零件、工具的机械手,或能执行不同任务而具有可改变的和可编程动作的专门系统,这个定义不能概括工业机器人的今后发展,但可说明目前工业机器人的主要特点。工业机器人的发展大致可分为三代。代机器人,即目前使用的示教再现型工业机器人,这类机器人对环境的变化没有应变或适应能力。第二代机器人,即在示教再现机器人上加感觉系统,如视觉、力觉、触觉等。它具有对环境变化的适应能力,目前已有部分传感机器人投入实际应用。第三代机器人,即智能机器人,它能以一定方式理解人的命令,感知周围的环境、识别操作的对象,并自行规划操作顺序以完成赋予的任务,这种机器人更接近人的某些智能行为。目前尚处实验室研究阶段。 深圳直缝焊接公司焊接自动化正在由单机焊接自动化装备向焊接自动化生产线和数字化焊接车间发展。
1、机器人焊接可以提高生产效率焊接机器人响应时间短,动作迅速,焊接速度在60-3000px/分钟,这个速度远高于手工焊接。机器人在运转过程中不停顿也不休息,只要保证外部水电气等条件,机器人就可以24小时持续工作,既提高了企业的生产效率,也很大程度上节约了人工成本。2、机器人焊接可以提高产品质量焊接机器人在焊接过程中,只要给出焊接参数和运动轨迹,机器人就会精确重复此动作,焊接电流、电压、焊接速度及焊接焊丝长度等焊接参数对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时,对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的,降低了对工人操作技术的要求,避免人工焊接受外部环境的影响,焊接稳定,保证了产品的。
夹持机构:夹具采用气动夹持方式,以工件外形定位,为保证工件夹紧后的一致性,采用两个气缸前后位置同时夹紧的方式,同时夹紧工件。前夹紧气缸固定不动,夹紧焊接部位,防止晃动。后夹紧气缸位置可手动调整,以适应工件焊接的轴向位置变化要求。工装夹具:采用快换式工装结构,以工件外形定位。连杆总成:前夹紧气缸夹紧连接杆盒定位限位套,后夹紧气缸夹紧连杆端部盒调整位置尺寸。减振器总成:前夹紧汽缸夹紧防尘罩焊接端,后夹紧气缸夹紧防尘罩与储油筒,定位两者的相对位置尺寸。为防止防尘罩盖端窜动,端面采用挡板定位,挡板位置可调整。操作顺序:该设备除人工上下料外其余全部自动完成。首先根据焊接工艺要求,调整好适当的焊接参数。人工将工件放入工装夹具内——按下夹持按钮——夹紧工件——按下焊接按钮——四点两次焊接——夹紧松开——人工卸下工件。综上,该设备自动化程度高,除人工上下料外其余全部自动;该设备生产效率高,焊接时间短,单件生产节拍约10秒,提高生产率。 焊枪以比较好的焊接姿态进行焊接,扩大了机器人的焊接范围,保证了焊接质量及外观要求。
运条是指焊接过程中的手法,即焊条角度和焊条运行的轨迹。平焊、立焊、仰焊时焊条角度(焊条与焊接方向的夹角)一般为60°~80°。横焊和垂直固定管(横管)焊接时焊条角度一般为60°~80°,与试件下方呈75°~85°。垂直固定管板焊条与管切线夹角为60°~70°,焊条与底板间的夹角为40°~50°。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不断变化,焊条角度也随之进行变化。仰焊时的焊条角度(焊条与管子焊接方向之间的夹角)为70°~80°。仰立焊时焊条角度为90°~100°,立焊时焊条角度85°~95°,坡立焊时焊条角度为90°~100°,平焊时焊条角度为70°~80°。而水平固定管板焊条与底板夹角为40°~50°。平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接时焊条运行的轨迹大多采取左右摆动(锯齿形运条),可采取左(右)引弧,右(左)灭弧,再右(左)引弧,左(右)灭弧,依次循环运条,或左(右)引弧运条至右(左)侧再运条回到左(右)侧灭弧,依次循环运条。横焊和垂直固定管运条方式,一般采用斜锯齿或椭圆形。从坡口上侧引弧到坡口下侧灭(熄)弧,再从坡口上侧引弧到坡口下侧灭弧,依次运条。 焊接电弧两端间(指电极端头和熔池表面间)的短距离。深圳直缝焊接公司
机器人和精密焊接操作机等行走机构的定位精度可达0.1mm,移位速度的控制精度可达0.1%。消防筒焊接哪家好
c.点焊机器人在打点效率上的优势明显,可提高效率8~10倍。我们的一个上海的客户,设备临时出现故障,由于当时工期紧,他们临时采用手工来点焊同样的工件,结果4把手工焊钳在两个轮班只能生产40件,而机器人正常生产时,在一个轮班就能完成90件左右。d.点焊机器人可以使用机器人的一些独有技术进一步对焊接时序进行精确控制,使焊接效率和焊接质量进一步提高。如,电动焊钳在机器人上的使用不仅是加压方式的改变,其优势更体现在机器人对它的行程的控制方面:①可以根据焊点的位置实现理想的行程;②焊接过程中可以分段控制焊钳压力;③可以控制焊接条件输出的时间节点;④可以运用间隙示教功能灵活选择上电极示教、下电极示教方式,缩短了示教时间。此外,焊接机器人的实用功能还有很多,并已经过实践的检验,为提高焊接生产效率和焊接质量带来了明显的效果。同时,每个机器人厂家对各种功能的开发也各有特点,可以说,在这个舞台上,各种各样的先进技术始终在不断涌现,异彩纷呈。 消防筒焊接哪家好