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化妆品类－口红类产品加工而设计的辅助脱模设备,利用气压结构的方式,先将模具脱上模,再将口红膏体由模具吹入口红壳内完成加工程序,并且可运用于硅胶式口红的生产.操作使用介面的设计,也顾及便利性及安全性的考虑下,作比较好化的设计,系统导入时程短,能提高产能及增加工作效率,符合加工作的各项需求.产品特点脱模采用伺服马达精确定位以保证口红成品品质;本机可同时适用12孔普通侧吹模具气吹脱模及半自动硅胶模具真空脱模;本机使用人机界面控制,方便机器的参数设置;本机配合我司口红充填机、冷冻机、旋壳机使用,可形成自动灌装流水式作业;本机采用气压式的驱动方式,运用空气源可算是较为经济的方式,且对于日后的清理与保养.标准规格1.外观尺寸:1580mm*980mm*1820mm.电源:AC220V/单相/50HZ.气压需求:6KG/CM2以上.产能:4模/分钟.操作人数:1人.。自动脱模机外部结构说明4-1脱上模单元，脱模器:辅助脱上模装置.上海本地脱模机出厂价

本实用新型的目的在于提供一种脱模机针扎结构及应用该结构的脱模机，具有结构简单、脱膜效果好、容易检修和保养等优点。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种脱模机针扎结构，包括针架、设于针架底面的若干扎针、及位于若干扎针下方的针扎导向板；针扎导向板设有与若干扎针一一对应的若干导向孔；针架与脱模机的针扎驱动机构驱动连接，并可由针扎驱动机构驱动而带动各扎针沿对应的导向孔做往复运动，以伸出至导向孔下方或从导向孔下方上升至导向孔上方。本方案通过脱模机的针扎驱动机构驱动针架，而针架带动若干扎针沿对应的导向孔往复运动使得扎入产品或与产品分离，解决了相关技术中多个驱动气缸驱动而造成的制造成本高、耗能高、检修保养困难等问题，有利于节约能耗、降低成本、降低设备检修保养难度，还有利于设备的操作和控制；另外，通过若干扎针与产品接触可以增强扎针与产品之间的接触，有利于增强脱模稳定性、提高脱模效率。可选的，各扎针为弧形结构的扎针，各导向孔为与其对应的扎针弧向相同的弧形孔。此处通过弧形的扎针以及弧形的导向孔，使得扎针弯曲扎入产品，有利于增大扎针与产品的接触面积，进而增大扎针作用于产品的支撑力和摩擦力。安徽自动脱模机厂本机可适用12孔普通侧吹模具气吹脱模及半自动硅胶模具真空脱模。

还有利于针架与针扎导向板之间的一体连接。可选的，针扎导向板开有若干减重孔。通过此处设置，减轻针扎导向板的重量，有利于设备的安装或运输；另外，还有利于减少脱模机驱动机构的耗能，节省能源。另一方面，本实用新型还提供了一种脱模机，其包括上述脱模机针扎结构。附图说明图1为本实施例中针扎结构的整体结构示意图；图2为本实用新型中针扎结构的正视图；图3为图2的a部放大示意图；附图标号说明：1-针架；11-套筒；2-扎针；21-针扎单元；3-针扎导向板；31-导向孔；32-导向柱；33-减重孔；5-针扎驱动机构；6-烤盘。具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，下面通过参考附图1-3描述的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型。另外，在本实用新型的描述中，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。首先，本实用新型提供了一种脱模机，所述脱模机包括机架、架设于机架上的针扎升降机构、针扎驱动机构5以及针扎结构。所述针扎驱动机构5以及针扎结构驱动连接于针扎升降机构的驱动端。参见图1，一种脱模机的针扎结构。

主要于所述充填部2枢组的所述基座6上设有一动力机构7，如步进马达、伺服马达等，所述动力机构7的出力轴连结所述充填部2的枢组部位，以能通过设定而让所述动力机构7对应带动所述充填部2倾斜一角度，而因所述活动座3与所述充填部2采用相对活动位移的方式连结组装，因此，所述活动座3与所述充填部2一同旋转倾斜一角度；相对地，当所述模座4对应置放于所述活动座3上并受所述磁性件31吸附定位之后，其包覆于所述出料管21外部的加热装置A退开(如图4～图5所示)，此时，利用动力机构7对应带动所述充填部2与所述活动座3旋转一倾斜角度(如图6所示)，于旋转过程中，所述活动座3同时相对所述充填部2位移，让所述出料管21嵌入所述模座4的模穴41中，之后，让所述充填部2注入料液于所述模穴41里(如图7所示)，而注料过程中，所述动力机构7带动所述活动座3与所述充填部2随注料容积慢慢复位，且所述活动座3同时相对所述充填部2位移，让所述出料管21慢慢离开所述模座4的模穴，以让料液能通过倾斜状态而由模穴41壁往下面流入充填，可充分让模穴41内的空气顺利往外排出。江苏脱模机厂家哪家好？

针扎导向板3可以为与针架1形状一致的板。在一实施例中，为减轻设备的重量，针扎导向板3上设有若干减重孔33，若干减重孔33与导向孔31相互。参见图2-3，为提高扎针2与产品结合的稳定性，在一实施例中，各扎针2为弧形结构的扎针2，各导向孔31为弧形孔，所述导向孔31的弯曲方向与其对应的扎针2的弯曲方向一致。基于此，各扎针2由针扎驱动机构5驱动而向针扎导向板3运动时，各扎针2将穿过弧形的导向孔31，并弯曲地扎入产品，从而可以增加各扎针2与产品的接触面积，由此增强扎针2与产品的支撑力和摩擦力，使得产品与扎针2结合更加牢固、设备具有更好的脱模效果和更高的脱模效率。为防止产品脱模过程因受力集中而被破坏，在一实施例中，扎针2以两个为一组对称设置，同一组扎针2的两个扎针2前列相对，同一组扎针2对应的导向孔31之间对称设置。由此，扎针2自产品的两侧朝向产品中间弯曲扎入，以使扎针2对产品的作用力分散到不同方向，从而防止产品因同侧受力过大而受到破坏。基于上一实施例，由于在实际中，一个烤盘6可以承载有多个产品，因此为保证烤盘6中的产品都能顺利脱模，对于每个产品，都可以为其配置相应的针扎单元21。基于此，所述针扎单元21可以由若干组扎针2组成。由此。广东脱模机厂家哪家好？安徽自动脱模机厂

本机可同时适用12孔普通侧吹模具气吹脱模及半自动硅胶模具真空脱模。上海本地脱模机出厂价

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