瓶胚模具抛光方法:超声波抛光:将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结台。在溶液腐蚀、电解的基础_上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。电解抛光:电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分宏观整平,微观整平。对PET瓶胚模具来说,其设备中的温度影响非常大的。深圳食用油瓶瓶胚模具生产厂家
PET瓶胚模具常见问题的原因及解决方式:PET瓶胚不透明,原因:可能是因为原料干燥及塑化不足;或者混入其它塑料,纯净度不高;再者料温太低,导致PET瓶胚不透明。解决方式:检查是否干燥料温太小或注射量不相配,必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02%;且在制造时必须保证干燥在四个小时以上;此外,还可以试着提高螺杆的转速;PET瓶胚在浇口部拉裂;原因:这类情况的出现基本是由浇口倒扣和浇口区太热所导致,此外,热流道口与浇口不同心也会导致这种情况。解决方式:当浇口区太热时,就应去加强浇口的隔热;此外,修正模具与浇口都是可以解决这个问题的。广东清洁剂瓶瓶胚模具设计公司瓶胚模具化学抛光:化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解。
高质量的瓶胚模具具有什么样的特点:1、瓶胚模具的腔数从一出一到一出九十六。2、瓶胚采用电脑模拟拉伸测试设计,确保瓶胚的成功率。-采用世界前进的二级双錐度定位技术,每腔单独自锁,同心度≤0.08mm。3、选用国际超先的二级双锥度定位技能,每腔单独自锁,确保模具同心度。4、螺纹口按国际标准制作,资料选用进口氮化钢,硬度高,运用寿数长。5、暖流道描绘超先,加热温度均匀,可进步塑料制品质量。5、免剪浇口,下降工人劳动强度。6、模具寿数确保在300万模次以上。
高质量的瓶坯模具:1、瓶坯腔数从一出一到一出四十八;2、瓶坯采用电脑模拟拉伸测试设计,提高瓶胚的成品率。3、采用世界先进的二级双锥度定位技术,每腔单独自锁,确保模具同心度。4、模具注腔、注芯选用国外原厂预热处理的专门用的模具钢制造。5、螺纹口按国际标准制造,材料选用进口氮化钢,硬度高,使用寿命长。6、热流道设计先进,加热温度均匀,可提高塑料制品质量。7、免剪浇口,降低工人劳动强度。8、模具寿命保证在200万模次以上。关于瓶胚模具成型的影响因素:聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型胚的形成阶段容易被影响。
PET瓶胚注塑时,应该注意些什么?塑料的处理,由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量超过极限时,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。困此,在加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥。注塑机选用,PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求,近年开发了中小系列的PET专门使用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。瓶胚模具具有节能、高效、使用寿命长等特点。广东专业瓶胚注塑模具生产
瓶胚模具热流道系统的使用避免了产生料省去了以往需要通过手工、机械手或其他方式来去除料把的工序。深圳食用油瓶瓶胚模具生产厂家
选择瓶胚模具的关键因素是什么?浇口:对于点式浇口而言,为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性,其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。而阀式浇口则采用机械的方法来封住浇口。流道:热流道系统的使用避免了产生料把,从而既节省了原料,同时又省去了以往需要通过手工、机械手或其他方式来去除料把的工序。温度控制:每个喷嘴必须与一个相对复杂的温度控制器相连接。注塑机的性能:能够安装给定尺寸的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化足够的物料等等。产品设计:一般而言,我们都知道产品设计是先完成的,但较终成型是在热流道模具中完成的。为了保证成型结束时有光滑的产品外表,容易出模,必须在产品的结构设计上考虑那些因素。深圳食用油瓶瓶胚模具生产厂家
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