纯蒸汽发生器基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • Rotech
  • 型号
  • PSG200/PSG300/PSG500
  • 是否定制
纯蒸汽发生器企业商机

纯蒸汽发生器产汽工艺先进,吸收了国外的先进技术,采用先进的列管降膜、三级汽液热原分离的结构,壳体保温效果好,热效率高,产汽快,占地面积小,操作安全简单可靠。在纯蒸汽发生器设计中,首先应按照工艺要求选择合用的类型,然后计较换热所需传热面积,并确定纯蒸汽发生器的结构尺寸。纯蒸汽发生器技术特点:结构材质:所有与原料水,纯蒸汽及注射用水接触的部位均为316L材质。电化学抛光:不锈钢表面电化学抛光,保证生产注射用水的品质,提高设备使用年限。双管板设计:外置预热器、冷凝器和*效蒸发器均为双管板设计,符合cGMP的要求,有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。所有热的表面均有保温层且外部用304不锈钢壳体围绕。纯蒸汽发生器设备上无移动部件,操作起来比较安静,安全和可靠。可靠的PLC控制,标准化程序。用于医疗卫生、生物制药工业、食品工业的灭菌消毒及有关器具的消毒,有效防止重金属、热原等杂质的再污染。先进纯蒸汽发生器供应商家

工作原理进料水经多级泵,首先进入预热器,进料水在预热器中被预热后,再进入蒸发器内,被进入的工厂蒸汽加热。进料水沿塔内管子内表面呈薄膜状流下并迅速蒸发,形成第二次蒸汽。经螺旋板强制旋转,产生极强的离心力。热原存在于蒸汽与水的混合物液滴中,由于液滴和蒸汽粒子的质量相差若干几何级数。带有液滴的湿蒸汽在高速旋转下,使该系统里的微滴及微粒分离的加速度甚至达到几百地心引力的加速度,从而完成蒸汽热原的分离。由于其汽液分离在蒸发室内完成,因此热量损失少。制造纯蒸汽发生器推荐厂家应用领域:生物医药用水。

制造标准规范a)国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》;b)2016版《特种设备监察条例》;c)其主要受压元件应符合GB150“钢制压力容器”和GB151“管壳式换热器”的规定;d)2015版中国《药典》“注射用水”要求;e)JB/T20031-2016《纯蒸汽发生器》;f)设计、制造、材料、所有部件的供应以及配置符合GMP要求。3.4制造规范3.4.1材料要求a)凡接触进料水、二次蒸汽部分均采用316L质量不锈钢。b)选用卫生级的管件、球阀和隔膜阀;c)隔膜阀的膜片及管件密封件选用PTEF材质

预热器a)胀、焊结合的双管板技术机构,有效防止渗漏污染;b)倒置“U”型技术,使得停机时,可以排尽余水;c)由于采用“U”型技术机构,避免了应力影响,延长了设备的使用寿命;d)交换效率高,结构合理,技术先进;e)预热器接管接口处采用拉伸技术,使接口处真正成为圆滑过度;取样冷凝器a)胀、焊结合的双管板技术,有效防止渗漏污染;b)倒置“U”型技术,使得停机时,可以排尽余水;c)由于采用“U”型技术机构,避免了应力影响,延长了设备的使用寿命;d)接管接口处采用拉伸技术,使接口处真正成为圆滑过度;e)自动管板焊接,保证焊接质量。蒸汽主要用途有加热/加湿;还可以产生动力;作为机器驱动等。

蒸发器a)国际先进的列管式降膜蒸发原理结构,集加热、蒸发、分离四合一体的蒸发器,结构紧凑合理。b)多级离心分离技术:两段式三级分离(重力分离+螺旋板离心分离+撞击式分离),共六级分离,有效地保证了蒸馏水质量;c)蒸馏塔加热内胆采用悬挂结构,避免了应力影响;d)不凝性气体排放装置;e)采用胀接、焊接结合的双管板技术结构;f)接管接口处采用拉伸技术,使接口处真正成为圆滑过度。g)自动管板焊接,保证焊接质量。h)预热效率高,停用时,能彻底排尽塔内余水外置预热器、冷凝器和效蒸发器均为双管板设计,符合cGMP的要求,有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。**纯蒸汽发生器销售厂

二段:蒸发器内出来的纯蒸汽再次经过储气分离器进行三级分离。先进纯蒸汽发生器供应商家

纯蒸汽发生器产汽工艺先进,吸收了国外的先进技术,采用先进的列管降膜、三级汽液热原分离的结构,壳体保温效果好,热效率高,产汽快,占地面积小,操作安全简单可靠。在纯蒸汽发生器设计中,首先应按照工艺要求选择合用的类型,然后计较换热所需传热面积,并确定纯蒸汽发生器的结构尺寸。纯蒸汽发生器技术特点:结构材质:所有与原料水,纯蒸汽及注射用水接触的部位均为316L材质。电化学抛光:不锈钢表面电化学抛光,保证生产注射用水的品质,提高设备使用年限。双管板设计:外置预热器、冷凝器和*效蒸发器均为双管板设计,符合cGMP的要求,有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。先进纯蒸汽发生器供应商家

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