上海制药超纯水器供应

纯水设备可能会出现的故障：三、高压泵不停机：1、高压泵压力不足，不能达到高压设定的压力，2、逆止阀堵塞，不出纯水，3、高压失灵，无法起跳，四、高压泵停机，但废水不停，1、电磁阀失灵，不能有效断水，2、电脑盒有故障，不能关闭电磁阀（指微电脑型），3、逆止阀泄压（废水流量小），五、水满后，机器反复起跳：1、原水压力不足，2、逆止阀泄压，3、高压开关或液位开关失灵，4、系统有泄压现象，六、纯水设备的压力桶水满，但纯水无法流出：1、压力桶气压泄掉，2、后置活性炭堵塞，七、纯水流量不足，1、前置滤芯堵塞，2、高压泵压力不足，3、RO膜堵塞。4、废水阀或废水比例器过于导通，5、后置活性碳堵塞，6、压力桶压力不足或内部破坏。夏季时制药纯化水设备停机的时长不要超过24h。上海制药超纯水器供应

制药纯化水设备，顾名思义，是根据制药行业的用水特点以及工业企业实际需求而设计的供水系统，其产水量也是根据企业实际而确定。当制药纯化水设备产水量达不到预期时，整个药品生产线的计划都会受到影响。制药纯化水设备在长期运行过程中可能出现产水量变化的情况，主要是以下原因造成的：1、制药纯化水设备产水量降低与制备纯化水的水源变化有关。无论水源是地下水还是地表水，水中总会含有胶体物质，并且预处理工艺中加入的助凝剂、混凝剂和阻垢剂等也会形成胶体物质，这些物质会沉积在反渗透膜表面形成胶体污堵塞，从而导致设备产水量下降。2、当制药纯化水设备膜元件被异物堵塞或者膜表面受到磨损时，也会造成设备产水量下降。如果遇到这种情况，通常的做法是采用探测法对系统内的元件进行探测，找到已损坏的膜元件，对预处理工艺进行改善，及时更换膜元件。去离子超纯水仪生产厂家制药纯化水设备的污染源主要有内部滋生、外界带入两种途径。

医疗行业对水质的要求一直都是非常高的，因为医疗用水的关系到病人的健康及生命安全，所以针对医疗用水必须有非常严格的规定。医用纯水设备传统工艺如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第1级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点；推荐新工艺：原水-原水加压泵→工艺多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点。

GMP认证用纯化水设备要求如下：纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按中华人民共和国国家标准《钢制压力容器》（GB150-80）及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理。反渗透技术利用高压泵的加压，反渗透膜的截留，能有效去除水中固体溶解物等杂质。

制药纯化水设备的脱盐率下降的原因：在线化学清洗不合理，制药纯化水设备在长期运行过程中难免被污染，而通过预处理和添加剂只是尽可能地降低反渗透膜污染的可能性，不能够彻底解决。因此，反渗透系统经过长时间的运作后，需要判断污染物类型和污染程度，并采用合适的清洗剂对膜进行清洗。余氯的控制差，制药纯化水设备预处理工艺采用次氯酸钠作为杀菌剂。为了预防反渗透膜微生物污染，需要对反渗透进水作氯化处理。使用比色计测定反渗透进水余氯，控制余氯的质量浓度在多介质过滤器进口处一般为0.5mg/L，不小于0.3mg/L。控制余氯的浓度在反渗透前保安过滤器应小于0.1mg/L。由于进水中余氯和强氧化物质会影响反渗透膜的性能，反渗透膜需严格控制余氯含量，应定期检测反渗透进水中的余氯值，防止反渗透被氧化。总结来说，制药纯化水设备的脱盐率明显下降的原因主要高压差、在线化学清洗不合理以及余氯的控制差，另外设备运行工况与用户的操作维护情况有很大的关系。EDI净水设备具备连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点。上海制药超纯水器供应

纯水设备能够将水中的导电介质几乎完全去除。上海制药超纯水器供应

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