制药纯化水设备通过合理的制水工艺生产标准的纯化水以满足生物制药企业的用水需求。一旦制药纯化水设备发生污染,将会严重影响整个生产线供水安全。因此,为了保障药品生产线用水质量,当制药纯化水设备污染时应尽快查明故障原因并解决问题,保证设备恢复正常供水。1、通过产水量来检测,当制药纯化水设备的压力正常而产水量明显下降,大多数情况是因为反渗透膜堵塞而造成的,如果是这种情况,可根据膜的污染状况进行清洗或者更换。2、通过进水端与浓水端压差波动检测,当纯化水设备的进水和浓水之间压力出现下降或者上升的情况,波动较为明显,这说明制药纯化水设备已经被污染,需立刻对反渗透膜进行清洗。EDI纯水设备技术可以说是一种具有变革性意义的水处理技术。上海医用纯化水设备供应
纯水设备采用预处理、混床、反渗透技术、EDI装置以及后级处理等方法,将水中的导电介质几乎完全去除,又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备。纯水设备主要采用反渗透设备中的反渗透膜技术来实现的。经过纯水设备处理过后的水电阻率一般能达到18.25兆欧。EDI装置是应用在反渗透系统之后,取代传统的混合离子交换技术(MB-DI)生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:①水质稳定;②容易实现全自动控制;③不会因再生而停机;④不需化学再生;⑤运行费用低;⑥占地面积小;⑦无污水排放。GMP纯化水设备哪个牌子好制药纯化水设备的脱盐率下降的原因主要有哪些?
反渗透纯水设备维护事项:1.进水温度控制:进水温度控制,应根据实际用水量,取临界压力不能满足产水与水质要求的低温度作为该时间段内的进水温度,这样可以降低膜水量的衰减。2.进水水质:严格控制进水水质,保证设备在符合进水指标要求的水质条件下进行,进水不符合要求,极容易造成反渗透膜的污堵,使得耗材很快失效,严重影响出水水质。3.反渗透设备:反渗透设备每次停机后启动都应让设备在进水压力小0.4Mpa条件下冲洗10分钟。4.设备停运:设备不能长时间停运,每天于少运行2小时,如准备停机72小时以上,应用化学清洗设备向组件内充装1%严硫酸氢纳和18%甘油实施保护。
反渗透纯水设备TDS值测量方法:纯净水反渗透设备TDS数值反映的是水中溶解性物质含量多少,其数值越低水中溶解性物质含量就越少。TDS测量单位为毫克/升,也就是mg/l,它表明1升水中含有多少克溶解性固体。其中包括可溶解性盐类钙离子,镁离子等;离子有机物醋酸铵,硫酸钠等;部分重金属离子铬,锌,铅,铜等。影响TDS值过高的原因:1、RO膜初次通水时有一个浸润过程,这期间膜材料生产中存在的少量残留物质会溶解在水中被冲刷出来,如果使用湿膜,膜内部的防腐剂也会溶解在水中被冲刷出来,这个过程一般需要1-2个小时,外部表现为纯水的TDS在逐步降低。2、后置活性炭中有少量的碳粉和无机矿物质在初次通水时会被冲刷出来,造成TDS偏高,解决的办法是在第1次造水时,先把压力桶储满水,然后反复开关纯水龙头几次,让纯水把活性炭滤芯中的杂质冲刷干净。这个过程大约1小时。制药纯化水设备运行期间可能遇到的状况主要有哪些?
制药纯化水设备,顾名思义,是根据制药行业的用水特点以及工业企业实际需求而设计的供水系统,其产水量也是根据企业实际而确定。当制药纯化水设备产水量达不到预期时,整个药品生产线的计划都会受到影响。制药纯化水设备在长期运行过程中可能出现产水量变化的情况,主要是以下原因造成的:1、制药纯化水设备产水量降低与制备纯化水的水源变化有关。无论水源是地下水还是地表水,水中总会含有胶体物质,并且预处理工艺中加入的助凝剂、混凝剂和阻垢剂等也会形成胶体物质,这些物质会沉积在反渗透膜表面形成胶体污堵塞,从而导致设备产水量下降。2、当制药纯化水设备膜元件被异物堵塞或者膜表面受到磨损时,也会造成设备产水量下降。如果遇到这种情况,通常的做法是采用探测法对系统内的元件进行探测,找到已损坏的膜元件,对预处理工艺进行改善,及时更换膜元件。用户在使用纯化水设备时,应适当停止运作设备,让设备适当“休息”,为设备长期运作稳定提供保障。苏州一体化超纯水机厂商
EDI纯水设备的优点有不会因再生而停机。上海医用纯化水设备供应
超纯水设备制备工艺有哪些?预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥17MΩ.CM);预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM);预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象。以上工艺各有各的优势,你可以根据你自身的情况选购适合你的工艺。随着科学的发展,很多新的工艺已经替代了旧的工艺,目前用反渗透法制取高纯水已经普及。上海医用纯化水设备供应
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主要的考虑是此类工艺真的越来越少见了。虽然在EDI的使用说明方面,我们一般讲进水电导率<40μs/cm即可,但是在实际运行中一级RO产水电导率缓慢或意外变高,导致的EDI产水水质不如预期(一般合理预期为1-5MΩ*cm),甚至损坏的情况时有发生。上述情况跟我前文说过的一级RO+二级EDI工艺的逐渐消失,本质上是同一个原因---工艺设计太理想且高估了设备的日常运维水平。EDI进水水质要求五、18M超纯水工艺(工业级)18M超纯水工艺图(工业级)一级TOC脱除18M超纯水工艺图(工业级)二级TOC脱除工业级一般18M超纯水工艺的几个要点:①预处理阶段一般建议同时配置软水器和阻垢剂加*,及其...