重庆储气筒焊接

    在厚大板件的对接、大直径石油管道连接过程中，为提高焊接效率，减少打底清根工序，设计采用了双电源、两侧、同步焊接技术，也就是双面电弧焊工艺的初模式。日本的IHIKure和SHIYokosuku船厂对多个T型接头厚板结构用双电源双面双弧焊，采用龙门伸缩臂式自动化装置，多个自动化装置同时施焊。日本的KawasakiSeitetsu公司针对直径为600mm，壁厚15mm钢管道对接焊，改进采用一种内外侧双面同时全位置焊接的新工艺。原有常规焊接工艺为在接头处开V型坡口，在外侧采用多层熔化极焊接。改进后的工艺为开X型坡口，内外侧同时双弧焊接。采用原工艺，完成一个接头的焊接需要100分钟，改进后需要35分钟。提高了焊接效率。 激光焊接就找成都焊研瑞科机器人有限公司。重庆储气筒焊接

    电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 山东减震器消声器焊接哪家好焊工的技能水平将不仅体现手工操作水平，也将体现焊工对焊接自动化装备的操作、认识等技能的提升。

    对于使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的标准规定进行工艺评定，以确定合适的焊接工艺。焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工，通常应按GB50236-1998进行考核；对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐部位的焊接，不需要再考试。为了保证焊接质量，焊接设备应满足储罐焊接施工的要求，对于抗拉强度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。焊材焊前应按产品说明书或图1的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条应保存在100℃～150℃的保温筒内，随用随取。值得一提的是密封的药芯焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干，药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用。

    送丝：分内填丝和外填丝外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。 国标规定手工焊额定负载持续率为60%，自动或半自动为60%和100% 。

（1）⌀325mm×8.0mm的X65钢管道环焊缝间隙在2-11mm的情况下，分别采用焊条电弧焊和药芯焊丝半自动焊完成的焊接接头，经过射线探伤、力学性能测试、金相组织分析及硬度试验表明，符合APl1104标准，接头的焊接质量合格。（2）上述管口焊接接头在切取力学性能试件时，在间隙大的部位，试件板条有5°左右的角变形，说明该处的焊接内应力比较严重。（3）超标的装配间隙，采用正确的焊接操作手法，虽然可以焊接出合格的焊接接头，但是这种接头内部存在着严重电应力状态。因此，组装时的“间隙”仍应按照有关的技术标准执行，不可超标。为了保证焊缝的质量，埋弧自动焊对焊件装配间隙与坡口加工的工艺要求较为严格。南京仪器仪表焊接

处理方法：保证接触可靠但不要太紧；调整电流、电压至合适值。重庆储气筒焊接

4.对焊接的工艺参数进行控制。在对管板进行焊接的过程中，为了防止因局部温度过高产生形变的情况，要尽可能的使用比较小的参数进行焊接。5.在对筒体和管板进行焊接的过程中，要使用分段焊接的方法对不同区域的焊缝进行处理。各个焊缝之间要相互分开，从两端往中间使用交叉焊接的方法进行焊接。各个焊缝之间要错开180度。6.管板和管子的焊接次序。在对管子和管板进行焊接时，要先从焊接管板中间的位置进行焊接，焊接管子的数量要大于总焊接数量的1/3，其中一端管板焊接完一半时，再对另一头进行焊接，在焊接完成后再将刚才未完成的段焊接完成。重庆储气筒焊接