1、软管泵压辊每转只压缩软管一次--这决定性地延长了软管寿命。
2、从对软管的损害程度来看,大直径压辊无疑要强于小直径压辊和滑靴。传统U形泵软管寿命之所以低的一个很重要的因素之一就是压辊或滑靴对软管进出口部的冲击造成的。软管的其它部分还远未疲劳老化,但进出口处和转子接触的部位,却因转子强烈的冲击而破损、爆裂,从而使整根软管报废。软管泵的大直径压辊开启和闭合软管内腔时比较缓和;在进出口处切换时,减轻了对软管的冲击,降低了脉动的强度。并且,每转只进行一次切换,只产生一次脉动。
3、消除了滑动磨擦--软管泵的大直径压辊同软管接触的面积比多压辊泵小直径压辊大二倍以上,就象大直径的宽轮胎抓地性能更好一样,完全消除了滑动磨擦,即使高压、高速运转也只产生微量的滚动磨擦热。在同等条件下,软管泵的泵体温度比多压辊泵低5度。
4、小的压缩力度--压辊或滑靴压缩软管必须有一定的过盈量,使软管内腔完全闭合,才能保证抗得住出口的高压力而不内泄。压缩不足,会产生倒流,容积效率下降、自吸能力下降、流量下降;同时介质中的杂质会剧烈地冲刷、磨损压缩处的软管内壁,使软管寿命急速下降。而过度压缩,会使轴承负载加大,能量消耗加大。 如何选购适合自己工况需求的软管泵?双管泵定做
工业软管泵主要优势:
1、软管泵是无阀、无密封、无移动部件同介质接触的泵种。
2、不会因为磨损而失效,非常适合输送腐蚀性、粘稠的、研磨性介质。
3、软管泵的另一个优势就是节能,其整机效率可达60——80%,具体多少取决于生产厂家的技术水平。同离心式矿浆泵相比,一年节省的电费可买一台软管泵。
上海翊源泵业一年销售的软管泵都是位居前首,根据市场调查,用户反馈,软管泵的使用寿命也相当持久。
专业理念软管泵源头厂家-上海翊源泵业有限公司 北京自吸泵高性价比选择软管泵的的选择和输送粘液的特点分析!
接下来,我们将评论软管是否是影响软管泵寿数的主要因素。
软管泵是软管泵的主要部件,其质量相对较高,可运用七到十年。软管的运用寿命直接关系到软管泵的成本。我们几乎可以说,软管是软管泵较大的挑战,软管泵的规划基本上是为了较大限制地延伸软管的运用寿数。软管的质量对软管泵的运用至关重要。可是,有人认为软管运用寿命的真正决议因素实际上是软管泵介质的耐磨性。
上海翊源泵业告诉你,这种观念是过错的了解。研磨介质的确会形成软管中的一些磨损和撕裂,这将导致软管壁铸件的厚度变薄。可是,在不考虑运送介质和软管的兼容性的情况下,软管的运用寿命是相同的。事实上,除了软管本身的资料结构质量,软管被压缩的次数是决议软管寿命的主要因素,压缩软管的方法和强度。
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软管泵有许多独到之处:没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力,几乎可以产生完美的真空来吸液;输送含气液、泡沫液而无气阻;输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项;每转固定的排量而与出口压力无关,是天生的计量泵。种种优势,使软管泵越来越广泛应用于黄金冶炼、有色冶炼、化工、采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。
一台高质量的软管泵寿命在7-10年,比较大的挑战在于软管泵的软管,它是软管泵的主要部件,其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说,软管泵的设计是围绕软管寿命比较大化来进行的。
上海翊源泵业有限公司-软管泵生产厂家-工业软管泵-化工泵-挤压泵-软管泵软管! 软管泵只有软管为需要替换的部件,更换操作极为简单;除软管外,所输送产品不与任何部件接触。
双氧水 一家化学品提供商需要在罐车上安装一台泵。这台泵需要从容积为 1000 升的 IBC 罐中抽取双氧水,然后运输到罐车的存储池中。该泵还应反向操作将存储池中的液体排净。 被抽取的溶液对泵和泵中使用的材料有很高的要求。另外,双氧水对杂质非常敏感(尤其是金属)。双氧水的输送者翊源软管泵,该客户选择了以明软管泵。由于材料选择范围较广,上海翊源泵业能够针对特定的应用配置合理的更适合客户要求流量大小的软管泵。 技术数据 YY75A 软管泵 介质 双氧水 额定功率 15 m³/h 。 工业软管泵适用于冶金,矿业行业等等。定量输送化学物质软管泵,利用软管泵防爆耐腐蚀特点和有计量元件,适用定量泵送腐蚀性强的介质... 工业软管泵系列产品吸收了国外先进技术而开发的一种新型、多功能、多用途的工业泵。它彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式,对粘稠度大,腐蚀性大、流体杂质大的介质输送具有极大优势,是和传统输送泵的截然不同的原理,应用范围广。软管泵在磷肥生产中的应用特点及效果说明。中国澳门软管泵批发
软管泵的泵管堵塞流量降低怎么处理?双管泵定做
软管泵的设计多种多样,但从压缩软管的方式来区分只有三种:
第一种是滑靴式设计(滑靴式软管泵)。软管在泵腔中成U形或弓形;两个或两个以上的滑靴(滑块)被固定安装在转轮(转臂)上,以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次(取决于滑靴数量)。这种滑动压缩方式对软管的损伤是比较大的,如同高速行驶的车辆突然急刹车,以滑动方式前行,对轮胎和路面的损伤可想而知。因为产生大量的磨擦热,为保证正常运行,泵腔中约一半充满着润滑剂,一方面为了降低磨擦系数,更主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外,以保证泵的正常运转。这种滑靴式设计对泵速有极大的限制。
例如,一台2寸泵只能以40-50转/分左右的转速连续工作,速度稍高运行一段时间,不得不停泵进行冷却。这种设计的软管泵需较大的启动扭矩和运转扭矩,需匹配更大功率的电机,这意味着更大的能耗。但优点是可以达到更高的出口压力(比较高可达1.6Mpa)。
软管泵另一种设计是在滑靴式设计的基础上,将滑靴改为小直径压辊(多压辊式软管泵)。转臂旋转一周,压辊也同样压缩软管2次或多次(取决于压辊数量)。这种压辊式设计同滑靴式设计相比,降低了对软管的损害,也产生少得多的磨擦热;延长了软管寿命。
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