5）注意谐波减速机相配零件的形位公差。①与减速机连接固定的安装平面形位公差为：平面度、垂直度，螺纹孔或者通孔位置度。②尽量减少需相配合零件的数量，防止尺寸链过长产生的累计误差。6）确认减速机齿面及柔性轴承部分始终保持充分润滑。不建议齿面始终朝上使用，会影响润滑效果。如果出现齿面始终朝上的情况，腔体内的油位必须超过啮合齿面，保证齿部和柔性轴承的有效润滑。7）过渡法兰止口公差配合。减速机共有3处公差配合，如图8中①②③所示。为了防止“过定位”，需要将过渡法兰止口公差放大。图8过渡法兰止口公差加工工艺要求谐波减速机对回转轴线的倾斜非常敏感，故加工时必须考虑合适的工艺方案，尤其要保证相应的形位公差。装配工艺要求装配环境要求谐波减速机必须在足够清洁的环境下安装，安装过程中不能有任何异物进入减速机内部，以免使用过程中造成减速机的损坏。表1螺钉对应锁紧力螺钉性能等级装配工具包括相应规格的扭矩扳手、定量加油器具、无尘纸、螺纹胶等。装配要点在柔性轴承、柔轮内壁上均匀涂抹绿的谐波专业润滑脂，再进行安装。将电机以100r/min的速度开动，以十字交叉的方式锁紧电机过渡法兰，以4-5次均等递增加力至螺钉对应锁紧。。谐波减速器价格贵吗？ 谐波减速器的传动效率 谐波减速器如何装配？ 什么是谐波减速器传动？南京谐波减速器怎么用
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与国外同类产品齿形比较，全新的谐波啮合齿形“P型齿”克服了以往谐波啮合齿形的缺点，通过一系列创新性的改进措施，能极大提高柔轮的使用寿命。“P型齿”优点包括：1）齿高较低，不需要很深的啮合距离就可以获得较大的啮合量，可承受较大的扭矩；2）齿宽较大，齿根弧度亦大，可减少发生断裂失效的风险；3）所需柔轮变形量较小，可使柔轮的寿命得到很大提高；4）20%-30%的齿参与啮合，齿面比压较小。在性能参数上，绿的谐波减速机的优势包括：1）承载扭矩大幅提升，是国内同类产品的2倍以上，极限载荷优于国外**品牌；2）体积小，重量轻，体积是国内同类产品的1/2以下；3）高效率、低背隙、可实现零误差精确传动；4）超长工作寿命，极限载荷寿命是国外**品牌的4倍以上；5）可以获得超稳定的低频输出特性，对于有精密点位控制要求和稳定性的焊接机器人具有重要意义。[3]2一种典型的SCARA机器人机械结构一种典型的SCARA机器人机械结构如图3所示。图3机械结构图细节设计1)波发生器轴向定位严密。图4波发生器轴向定位如图4所示，波发生器必须要完全定位：以电机轴头为轴向定位基准。以波发生器端面距离柔轮端面为定位尺寸（见图5）。
上述的后端盖油封在后端盖内侧腔体内，支承套与支承转轴两者组合采用自润铜基或者铁基含油类材料制成。上述支承转轴与支承套之间设置为动配合连接，此处所谓的动配合连接是指上述支承转轴与支承套之间具有可以转动的**小间隙接触连接，本申请以下所述的动配合连接均为此意义。所述的支承转轴具有外径台阶端面和内孔端面，支承转轴还具有与刚轮固定连接的若干个螺孔，支承套具有端面和内孔，支承套具有与柔轮固定连接的若干个螺孔。上述支承转轴与刚轮以螺钉紧固方式连接。刚轮具有一台阶端面，台阶端面上具有若干个螺纹孔，所述的支承转轴端面与刚轮抵靠接触，上述的刚轮台阶端面与支承转轴抵靠接触，用螺钉固定在刚轮台阶端面的螺纹孔和支承转轴的螺孔之间。上述支承转轴的内孔端面与刚轮的外径动配合连接，上述刚轮与支承转轴紧固连接，所述的刚轮台阶端面与支承套具端面有动配合连接关系，此关系与上述的支承套端面落入支承转轴内一起，使支承套在支承转轴上左右不会窜动，实现轻松地旋转。所述的刚轮与支承套具有动配合连接关系之间设置有油封。支承套与支承转轴两者组合采用自润铜基或者铁基含油类材料制成，运行中支承套与支承转轴之间能够自润滑。谐波减速机的输出方式有哪些，谐波减速机的优缺点是什么，谐波减速机可以用于那些行业。
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