电主轴，外文名hvct，是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对单独出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(ElectricSpindle,Motor Spindle)，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。电主轴突出的问题之一是内藏高速电机的发热。哈尔滨铣削电主轴厂家
机床一般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量。机床另外，为了减少主轴轴承的发热，还必须对主轴轴承进行合理的润滑。电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机，由于是用在高速加工机床上，启动时要从静止迅速升速到每分钟数万转到数十万转，启动转矩大，因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。大连伺服电主轴厂家直销按其控制方式不同，电主轴用机械实现减速和定位的是机械减速定位。
电主轴的关键技术是高速度下的动平衡。电主轴是一个高精度的执行元件，而影响电主轴回转精度的主要因素有：①主轴误差主要包括主轴支承轴颈的圆度误差、同轴度误差（使主轴轴心线发生偏斜）和主轴轴颈轴向承载面与轴线的垂直度误差（影响主轴轴向窜动量）② 轴承误差包括滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度误差，滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波度，滚动轴承滚子的形状与尺寸误差，轴承定位端面与轴心线垂直度误差，轴承端面之间的平行度误差，轴承间隙以及切削中的受力变形等。
高速电主轴作为高速机床的中心部件，也是这类机床的主要热源。在高速机床中，电主轴单元各部分的刚度和精度都较高，工作负荷小，由切削力引起的电主轴加工误差也比较小。但是电主轴中电机的发热和轴承的摩擦发热是不可避免的，如果处理不当，由此产生的热变形会严重减小机床的加工精度。因此，在高速机床中，电主轴的热特性成为影响加工精度的主要因素，直接限制了电主轴转速的提高。高速电主轴的热源，高速电主轴的热变形主要是由电机和主轴轴承的发热引起的。在机床的加工过程中，电机的输出功率是其在空转时消耗的功率和切削时消耗的功率之和。在高速加工中，机床空转功耗转化的热量成为高速加工机床的主要热源。主轴轴承在高速运转时，存在复杂的摩擦现象，加剧了加热强度，直接影响电主轴系统的热变形。电主轴是高速数控机床的“中心”部件。
在电主轴的维修过程中要不断的交流，因为电主轴的故障原因是很多的，尤其是随着电主轴的种类的不断的更新和增多，故障的原因更多了，所以电主轴专业技术人员在维修的过程中包括在工作的其他的时间中要多与同事进行交流，在这个基础上实现电主轴技术的不断提高。在电主轴维修技术上要不断的给自己充电，这里说的就是专业的技术人员要不断的进行理论知识的学习，如果在电主轴的维修过程中不能够不断的了解新的电主轴技术的理论知识或者是在电主轴的维修中只凭靠经验的话，那么电主轴维修就失去了其时代的性质。电主轴是近十年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。无锡内圆磨电主轴厂家供应
电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点。哈尔滨铣削电主轴厂家
电主轴突出的问题之一是内藏高速电机的发热，由于主电机旁边就是主轴轴承，电机的发热直接会影响主轴轴承的温升，如果主轴轴承预紧力过大，导致主轴温升过高，会直接降低轴承的工作精度。如果预紧力过小，又会影响主轴的刚度。再加上电主轴为高速主轴，主轴运动部分微小不平衡量，都会引起巨大的离心力造成机床的振动，影响加工精度和表面质量，降低机床寿命，因此主轴的预紧力和主轴组件的不平衡量必须在安装前确定好。主轴组件动平衡：电主轴为高速主轴，主轴运动部分微小不平衡量，都会引起巨大的离心力，造成机床的振动，影响件工精度和表面质量，降低机床寿命，因此电主轴装配时必须控制好主轴组件的不平衡量。哈尔滨铣削电主轴厂家
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