石灰料仓工作原理: 石灰由运输车自带的压缩空气通过进料管送到筒仓内;粉料和压缩空气的混合无进入料仓时,经仓顶除尘器过滤后,空气排出,仓顶除尘器的滤袋由清洁装置振荡清理,将料粉振落至料仓内。 正常工作条件下,投药泵不断从储药罐内抽取药液,当储药罐内液位处于设定的低位时,液位计发出信号给 PLC,PLC 发出指令启动振动仓卸料器、星型卸料器和螺旋输送机,同时启动配药罐搅拌机打开进水电磁阀进水,配药过程开始;当储药罐内液位逐渐上升到高位时,液位计发出信号给 PLC,PLC 发出指令停止振动仓卸料器、星型卸料器和螺旋输送机,同时停止配药罐搅拌机关闭进水电磁阀进水,配药过程停止;此工作循环一直继续下去。坑口料仓可采用架空索道进出料。采石场料仓企业
料仓内物体的流动形式主要分为两种:整体流动和中心流动。 (一)整体流动 所谓的整体流动就是指:卸料时所有物料均向卸料口流动,不存在“死区”,料位均匀下降,卸料流动稳定均匀。理想的料流形态应为整体流动,这样保证了物料以先进先出的顺序均匀卸出,而且具有卸料速率稳定,卸料密度均匀,仓料储存时间基本一致等优点。 (二)中心流动 中心流动即卸料开始时,只有位于库顶的物料处于运动状态,位于四周的物料向中心滑动、下降,形成中心通道,这样一来,只有中心部位的物料向卸料口流动,在该“流动区”以外的部分为流动“死区”。江苏智能料仓供应商料仓是粉体工艺过程中各种单元操作之间必不可少的设备。
料仓堵塞原因分析: 原料仓堵料、断料,下料不畅一直是困扰发电等相关企业的头疼而又普遍的问题,轻则造成人力物力极大浪费,重则造成发电不足、产能下降,甚至停炉灭火等安全生产事故给企业造成极大的损失。造成堵料的原因很多,但主要还是集中在仓体结构和物料性质两方面。不管哪种情况,都是料仓靠近中心的物料流速快,靠近仓壁的流速慢,较终在仓壁半顶角较大部位形成湍留、沾结,直至结拱.仓壁半顶角较大部位多数在给煤机方02.0m左右的区域,该区域为仓体易粘结区。该区域粘结后,物料沿着粘结的部位沿仓壁向上积累,从而引起煤仓上部周边集煤,由此逐渐形成结拱或者鼠洞。特别是当物料水分大、粘度大时,粘结、结拱现象更易发生。
料仓防拱技术:改变料仓的内壁材料。 改变料仓内壁的材料可有效防拱,因为料仓的内壁材料越光滑,与仓料的摩擦力就会越小,这样它们就会越容易流动,从而一定程度上控制结拱。因此,我们要在满足强度的前提下,尽量选择摩擦因数较小的材料作为料仓的内壁。目前通常采用高分子量聚乙烯板(LHMWPE)作为仓的衬里,利用其优异的机械性能,降低料与仓表面之间的滑动阻力,从而起到防拱的作用。作为一种新型的工程材料,它具有以下性能: 1)表面活化能低,具有不粘结性能; 2)耐磨性好,抗冲击强度大; 3)摩擦系数很低,自润滑性能好; 4)耐腐蚀,耐低温,即使在时仍具有较高的抗冲击性。料仓为密封式锥形容器结构。
为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓,使之总有一批配好的物料等待混合,可以提高30%的生产效率,这样才能体现优势。其次是物料会形成气拱不易下料,料仓上要配置助流气垫或者振动电机;为了检修与密封,料仓口要配气动或者手动阀门;为了下料顺畅,料仓锥体角度不可大于60度。 粉料的破拱在国内外一般采用机械破拱、气动破拱、振动破拱。 为了充分体现高效混合机的优势,加配了预混料仓,并且根据料仓大小配置振动电机或者助流气垫,防止物料架桥;在与混合机连接处配置用气动蝴蝶阀,密封性能好,有效控制粉尘;外加剂投料斗设置收尘口,解决了阀门打开时粉尘飞扬问题。料仓仓内物料靠自重从底部卸料口卸出转运。无锡拌合站料仓厂商
料仓一般由上、下两部分构成。采石场料仓企业
料仓防拱技术:增加内部辅助装置 对于一些储料较大的料仓,通常在料斗的中下部加改流体,它的作用就是改善料斗内粉体的流动形态,减轻物料对料仓出口处的压力。改流体可以是水平的挡板、垂直的挡板或倾斜的挡板。由于水平的挡板上方会形成一个物料堆,时间长容易变质结块,为了防止这种情况发生,将挡板做成一个圆锥形,这就是常说的减压锥。减压锥下部会形成一个环形空间,可以减少物料的压力。垂直和倾斜的挡板可以消除部分物料间的横向压力,物料被分成几股料流,它们间的摩擦力和剪切力减小。嵌入体的安装与固定方法可以用钢丝绳吊在煤仓上部的横梁上或用三脚架固定在漏斗斜壁上。该法只适用于浅仓。保证仓底足够的倾斜角适当地加大仓底的倾斜角,有利于料仓顺利出料。但若仓底太陡,粘性的出口偏侧配置的料仓,由于其出口偏侧配置至少利用了一侧直壁,这样就至少减少了由一侧所产生的结拱力,从而减少了结拱的可能性,使出口物料比较松散,有利于排出。如容量较大的料仓可设2个或2个以上出口。采石场料仓企业
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