惠州自动切水口方法

超声波切水口原理利用超声波高频振动，可以快速去除多余的塑料水口料，分离塑料制品。水口是指塑胶件注塑过程中形成的零件之间的连接材料。它也被称为“汤口”(浇口)。它是指热液体材料流动的入口和出口。通常，在注塑过程中，水口不能清洁和切割干净。因此，需要水口切除装置来重新切割或抛光注塑件。塑料产品注射成型后，需要花费时间和精力来切断不必要的水口。采用超声波切水口工艺，塑料制品的水口可以快速分离，提高了生产效率，瞬间消除了几十个产品，具有极高的效率。鸿铭机电为您供应各类切水口机，欢迎新老客户来电！惠州自动切水口方法

鸿铭机电精雕上下料机可代替人工为精雕机上下料，自动上下料机PK人工上下料的优势：1.自动上下料机械手生产效率高：要提高生产效率，必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外，使用自动上下料机械手自动上、下料取代了人工操作，这样就可以很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，提高了生产效率。2.自动上下料机械手工艺修改灵活：我们可以通过修改程序和手爪夹具，迅速的改变生产工艺，调试速度快，免去了对员工还要进行培训的时间，快速就可投产。3.自动上下料机械手提高工件出厂质量：机械手自动化生产线，从上料，装夹，下料完全由完成，减少了中间环节，零件质量也得到提高，特别是工件表面更美观。；4.用自动上下料机械手节约人工成本。精雕机械手同样可代替人工为高光机、冲床、镭雕机等机器上下料。上下料机械手应用宽泛，它的出现是自动化生产的需求。

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超声波塑胶切水口机原理和结构：超声波切水口机原理是超声波发生器将220伏电压和50/60赫兹电流转换成2千赫兹电能传送到压电换能器。超声波换能器把转换后的高频电能再次转换成相同频率的机械运动，然后通过一组能够改变振幅的喇叭装置将机械运动传递给针对产品形状设计的超声波震动头。震动头将接收到的振动能量传递到注塑件，在材料学里应力的作用下，塑胶水口与产品连接处比较薄的的位置此时应力集中，瞬间被震断，达到剪切的目的。整个过程不到一秒就可以完成，振落后的塑胶件光滑漂亮无毛刺，无变形。

注塑产品自动切水口装置，包括压板，所述压板的底面四角位置螺栓连接有立柱，所述立柱远离压板的一端设有弹板，所述弹板的底部设有底板，所述压板和弹板之间嵌合有注塑产品和水口，所述压板的底面对应注塑产品的位置焊接有产品压块，所述压板的底面对应水口的位置设有定位块，所述弹板的内部对应注塑产品的位置嵌合有刀具，所述刀具的外侧嵌套有滑块，所述底板的顶面对应滑块的位置焊接有挤压块，所述底板的顶面对应挤压块的两侧螺栓连接有导向销，所述底板的顶面对应挤压块的正面与背面设有弹簧.切水口机定制，就选鸿铭机电，让您满意，期待您的光临！

自动切水口功能的模具模组，包括后模和与其贴合的前模，所述后模的后模型腔面上设有滑槽，所述滑槽的一端贯穿所述后模的侧壁，所述滑槽内滑动设有与其适配的滑块，所述滑块上设有与所述后模型腔面上的产品型腔连通的进胶流槽，所述进胶流槽与所述滑块的移动方向的夹角大于零；所述后模、所述前模和所述滑块共同形成注塑流道系统；所述模组还包括驱动所述滑块在所述滑槽内往复移动的驱动机构。所述滑槽内对应所述滑块设有注塑挡位和脱模挡位，当所述滑块位于所述注塑挡位上时，所述进胶流槽与所述产品型腔连通，当所述滑块位于所述脱模挡位上时，所述进胶流槽与所述产品型腔不连通切水口机定制，就选鸿铭机电，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！佛山手机壳切水口方案

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超声波切水口的缺点:并不是所有的塑料材质都能进行声波去水口,一般较硬,较脆的料料适合声超声波切水口,例如:ABS、PC.亚克力、尼龙、PS、AS、SAN、HIPS、玉米料，POM、PPS、PPE等,质地比较软的塑胶材料不太适合超声波切水口,例如:PVC、TPU、橡胶、硅胶等软胶,效果不好；另外就是塑胶产品超声波去水口，对产品的水口位结构也是有一定的要求,一般就是产品与流道连接位置不能太厚太宽,要设计成一个陡变结构，从流道较粗的位置突然变成一个较细较薄的结构，连接位置越小越好。惠州自动切水口方法

深圳市鸿铭机电有限公司注册成立于2011年，是一家专业自动化设备生产厂家，主要生产销售精雕机械手、精雕上下料机、自动切水口机、螺母模内植入机、贴膜机、赶泡机、热熔机、丝印机、平面度电检机、装配机、等机械设备，是一家集研发、生产、销售及售后为一体的****。鸿铭机电拥有自己的自动化设备设计团队，具有不断打造科技高峰的产品理念，根据国内外生产工厂实际加工现状发掘问题和提出解决方案，具有高超的技术实力。自主研发出了多种自动化设备，尤其在剪切水口机,螺母模内植入机及机械手抓,钢片植入机及机械手抓等设备方面,公司始终处于行业先进地位,拥有多种自主产权的特色设备,备受广大客户的好评与赞许。鸿铭机电的上下料机，也称机械手，可代替人工给精雕机、镭雕机、高光机、热熔机、点胶机、螺丝机等设备上下料，为客户节约了人工成本，提高了生产效率，解决了“招工难”的问题。