企业商机
电焊加工基本参数
  • 产地
  • 泉州
  • 品牌
  • 博奥
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
电焊加工企业商机

1 、简易检验焊条质量的优劣的方法 1)实际焊缝的检验,就是通过实际焊接焊缝来检验焊条的好坏,质量好的焊条,施焊时电弧燃烧极为稳定,焊芯和药皮熔化均匀,飞溅很少,焊缝成型好,脱渣容易。 2)药皮强度检验,将焊条平举一米高,自由落到光滑的厚钢板上,如药皮无脱落现象,,即证明药皮强度合乎质量要求。 3)外表检验,药皮表面应光滑细腻,无气孔和机械损伤,药皮不偏心,焊芯无腐蚀现象。 4)理化检验,当焊接重要焊件时,应对焊缝金属进行化学分析及力学性能复检,以以检验焊条质量。为了提高焊接结构的生产效率和质量,只只从焊接工艺着手有一定的局限性。莆田机械工件电焊加工推荐

水冷滑块式铜垫法:该法是用一个短的水冷铜滑块紧贴在焊缝背面,焊接时随同电弧一起移动,强制焊缝背面成形的方法。铜滑块1的长度应能保证熔池的底部凝固而不流失。铜滑块安装在拉紧滚轮架4上,利用与焊车上的拉紧弹簧相连的拉片3穿过坡口间隙,使其紧紧地贴在焊缝的背面,并随焊车一起移动。装配间除一般在3~6mm之间。其缺点是铜滑块易磨损。该方法适合于焊接6~20mm厚度钢板。热固化焊剂衬垫法:该法是将热固化焊剂衬垫贴紧在焊缝背面,承托熔池,帮助焊缝背面成形的方法。它可以解决上述方法不能解决的曲面焊缝单面焊双面成形的问题。所谓热固化焊剂,就是在一般焊剂中加入了一定比例的热固化物质(如酚醛树脂、苯酚树脂等)的焊剂。当温度升高到80~100℃时软化或液化,将周围的焊剂粘连在一起。当温度升高到100~150℃时,树脂固化,使焊剂垫变成具有一定刚性的板条,能有效地阻止熔池金属流溢,并帮助焊缝背面成形。焊件一般开V形坡口,为提高生产率,坡口内可堆覆一定高度铁合金粉末。机械工件电焊加工厂现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

焊剂铜衬垫法:该法通常采用龙门压力架进行焊接。龙门压力架上有多个气缸,通入压缩空气后,气缸带动压紧装置将焊件压紧在焊剂铜衬垫上,利用铜衬垫上的成形槽使焊缝强制成形。铜衬垫的截面和尺寸如图5-21所示和见表5-9。为了不使铜衬垫过热,在其两侧通常还各放一块具有同样长度的水冷铜块。焊件通常不开坡口,但需要留一定的装配间隙,以使焊剂进入铜衬垫成形槽中。间隙中心线一定要对准成形槽的中心线,焊缝两端还要焊引弧板和熄弧板。这种方法对焊接参数和装配间隙的要求不是十分严格,且具有焊缝背面成形及尺寸稳定等优点。

焊工必须知道的焊缝余高的要求与处理办法 01、余高的作用 在焊接过程中应该有焊缝余高。因为***一层起保温和缓冷的作用,对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。 02、余高的坏处 压力容器不希望有突变,造成局部应力集中。另外余高肯定有缺点,这种缺点很可能是产生疲劳裂纹的核。裂纹源→疲劳扩展→断裂。中国和日本曾经联合做过试验,发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0~2.5倍。 03、标准对余高的要求 JB4732对疲劳设备要求打磨,其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可,没要求打磨。 04、欧美对余高的要求 打磨:外观质量好是国外产品**的原因之一,另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。 05、对余高的处理建议 提倡打磨,确实好。标准是比较低要求,所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨,对投资小的设备就没有必要进行打磨了。 焊接的密封性好,适于制造各类容器。

熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系,针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。 1、焊接电流与焊条直径:根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径,开焊时,选用的焊接电流和焊条直径较大,立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条,焊接电流:80-85A,填充,盖面层选用φ4.0mm的焊条,焊接电流:165-175A,合理选择焊接电流与焊条直径,易于控制熔池温度,是焊缝成形的基础。 2、运条方法,圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度,月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度,在12mm平焊封底层,采用锯齿形运条,并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿,有效的控制了熔池温度,使熔孔大小基本一致,坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降,未焊透有所改善,使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。 3、焊条角度,焊条与焊接方向的夹角在90度时,电弧集中,熔池温度高,夹角小,电弧分散,熔池温度较低,如12mm平焊封底层,焊条角度:50-70度,使熔池温度有所下降,避免了背面产生焊瘤或起高。 焊接,也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。莆田轴类电焊加工公司

对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。莆田机械工件电焊加工推荐

等离子弧焊的应用:①穿透型(小孔型)等离子弧焊:利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点,在适当的工艺参数条件下(较大的焊接电流100A~500A),将焊件完全熔透,并在等离子流力作用下,形成一个穿透焊件的小孔,并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形,适于焊接3~8毫米不锈钢,12毫米以下钛合金,2~6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。(板太厚,受等离子弧能量密度的限制,形成小孔困难;板太薄,小孔不能被液态金属完全封闭,固不能实现小孔焊接法。)②熔透型(溶入型)等离子弧焊:采用较小的焊接电流(30A~100A)和较低的等离子气体流量,采用混合型等离子弧焊接的方法。不形成小孔效应。主要用于薄板(0.5~2.5毫米以下)的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。③微束等离子弧:焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小(Φ0.5~Φ1.5毫米),得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。莆田机械工件电焊加工推荐

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